Hoe help Stacker Crane die kookware-industrie om intelligente pakhuise te voltooi?

sienings

1. Maatskappyprofil

1-1
As 'n groot nasionale nie-streekondernemingsgroep, is die kookgerei R&D en vervaardigingsreus AISHIDA CO., LTD.(hierna verwys as: ASD) het begin om die voordele van intelligente vervaardiging en industriële robotbedryf te beplan en ten volle te speel na die verkryging van 6 robotintegrasietoepassingsmaatskappye, insluitend Qianjiang Robot.Integreer kookgereiproduksie met intelligente vervaardiging om 'n wêreldleidende intelligente nuwe fabriek te skep.By hierdie geleentheid het ROBOTECH, 'n bekende Europese handelsmerk en daartoe verbind om die ontwikkeling van China se intelligente logistieke industrie met internasionale tegnologie te bevorder, die aandag van ASD gewen met sy internasionale standaard en koste-effektiewe intelligente pakhuisoplossings.Na 'n omvattende begrip en vergelyking, het ASD ROBOTECH gekies om sy nuwe slim fabriek te bemagtig en op te gradeer.

2. Intelligente fabriek met 'n jaarlikse produksie van 40 miljoen eenhede
Die ASD intelligente vervaardigingsfabriek is geleë in die oostelike gebied van ASD in Wenling, Zhejiang.Die totale projekkoste is 1 miljard yuan.Volgens die plan, na die voltooiing van die intelligente fabriek, sal die totale konstruksie-areabereik 400,000 vierkante meter, die arbeidkoste sal met 60% verminder word, en die jaarlikse produksiekapasiteit sal na verwagtingverhoog met 2,5 keer.Terselfdertyd kan aanwysers soos bedryfskoste, R&D-siklus, produkdefekkoers en energieverbruik per eenheid van uitsetwaarde weesverminder met meer as 20%, met die doel om 'n hoë-gehalte moderne kookware vervaardiging basis op 'n internasionale vlak te bou.

ASD se groot jaarlikse produksievermoë van40 miljoenstelle maak die ontwerp en beplanning van die voltooide produk pakhuis van No. 1 Factory baie belangrik.Die stoorplek van klaarprodukte hou nou verband met die produksieplan.Hoe om die tydelike bergingsarea wat benodig word vir voltooide palette te verminder deur op intelligensie en outomatisering staat te maak om hulpbronbenutting en produksievlak te verbeter?ROBOTECH het 'n antwoord gelewer wat die aandag van die bedryf getrek het.

2-1
3. leesbare skaalbaarheid en koste-effektiwiteit
In die algehele beplanning van die voltooide produkpakhuis van die nr. 1 fabriek van die ASD slim nuwe fabriek, het ROBOTECH voorgestel om die oorspronklike handpakhuis te vervang met 'n outomatiese pakhuis wat beide buigsaam, skaalbaar en koste-effektief is.Hierdie outomatiese pakhuisoplossing sluit 'n outomatiese paletpakhuis in (ASRS) en 'n doeltreffende pakhuissagtewarebeheerstelsel (WCS).

Onder hulle, die palet outomatiese pakhuis (ASRS) is toegerus met 6stelle enkel-diep stapelkraanstelselsen4 stelle dubbel-diep stapelkraanstelsels, met 'n totaal van18 160 paletposisies.Diedubbel-diep stapelkraanis toegerus met 'n dubbeldiep vragberging toestel, wat die funksie van klein voetspoor en meer vragberging bereik.Terselfdertyd is dieenkel-diep stapelkraanverskaf die bergingsdigtheid wat deur intelligente fabrieke vereis word, en kan ook volledige voorraadeenhede onttrek vir bindbedrywighede.Die stelsel kan 'n enkele siklus van uitvoer40 palette per uur, en die doeltreffendheid daarvan is ongelooflik.

ROBOTECH is veral oplettend in die keuse van diestapelkraanstelsel.Volgens die produksievereistes van ASD, die sterprodukPANTERis buigsaam aangepas om aan die vereistes van ASD se deurlopende hoë-deurset bedryfsomgewing te voldoen.Tot dusver is hierdie model van ROBOTECH herhaal na die derde generasie nuwe produkte, met 'n spoed van tot240m/min, 'n versnelling van tot1m/s², en 'n maksimum vrag van1 500 kg.

Die sukses van hierdie projek is onlosmaaklik van 'n doeltreffende en uitstekende pakhuissagtewarebeheerstelsel (WCS).Die ASD outomatiese voltooide pakhuis (ASRS) word bestuur en beheer deur die Warehouse Software Control System (WCS) en is gekoppel aan ASD se pakhuisbestuurstelsel.ROBOTECH gebruik 'n holistiese, operasionele bestellingvervulling en fasiliteitlewensiklusbestuurontwerp wat intelligente aanpasbaarheid, betroubaarheid, doeltreffendheid, spoed verbeter en siklustye verminder.

4-1

4. Nie net ondernemings nie, maar bevorder ook die ontwikkeling van die bedryf
Volgens ASD was ROBOTECH professioneel en proaktief deur die hele projek.Met die voltooide produk pakhuis van nr. 1 fabriek wat deur ROBOTECH gebou is, vervang ASD handearbeid in veelvuldige skakels soos aflewering van voltooide produk, pakhuise en materiaalhantering, die vermindering van arbeidskoste en die verbetering van bergingsdigtheid, die bereiking van "outomatisering, inligting, Intelligent en buigsaam” internasionale gevorderde vlak.

ASD se vooruitskouende uitleg van intelligente vervaardiging, sy intelligente fabriek bring die nuutste tegnologieë en stelsels op die gebied van intelligente vervaardiging bymekaar, en as die medebeplanner van die konstruksie van ASD se intelligente fabriek, fokus ROBOTECH op die doeltreffendheid en kostekwessies in ondernemings produksie, en sien daarna uit om meer ondernemings te help Verbeter die benuttingskoers van hulpbronne, besef die verbetering vanalgehele doeltreffendheid, en dan bevorder die kragtige ontwikkelingvan die slim logistieke bedryf.

 

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd

Selfoon: +86 13851666948

Adres: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102

Webwerf:www.informrack.com

E-pos:kevin@informrack.com


Pos tyd: Jul-28-2022

Volg ons