ASRS+система за радиосовалка

През последните години китайската логистична индустрия за студена верига се развива бързо, търсенето на интелигентно складиране на студена верига продължава да нараства.Все повече компании и правителствени платформи са изградили AS/RS складове.Чрез инвестиране в автоматизирано оборудване като стакери и совалки, интегрираната система упражнява своя максимален ефект, реализира бърз достъп до стоките на студената верига и ефективен и прецизен контрол на достъпа, подобрява ефективността на предприятието, реализира висока степен на информатизация, спестява работна сила и разходи и подобрява безопасността.

Разчитайки на дълбок опит и богат опит в областта на автоматизацията и интелигентността и индустрията на студената верига, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD инвестира и изгради проект за хладилно съхранение в зоната за развитие на Хангжу.Сега проектът е в действие и INFORM отговаря за услугите по експлоатацията на студената верига.Проектът включва хладилно съхранение, съхранение за прясно съхранение, съхранение при постоянна температура, обикновено складово съхранение и поддържащи съоръжения.Той използва напълно автоматизирано AS/RS оборудване, осигуряващо интелигентно складиране на хладилна верига и операции, приложими към логистични центрове за внесени храни на едно гише за охлаждане, логистика за хладилно съхранение, обработка и дистрибуция.

Този проект се намира в парка за трансгранична електронна търговия на зоната за икономическо развитие на Ханджоу, обслужващ нуждите на околните вносни пресни, месни и водни продукти.Проектът интегрира Интернет на нещата, интелигентност, информатизация и автоматизация.Общата инвестиция на проекта е около 300 милиона RMB.Общият мащаб на строителството е нискотемпературен склад с капацитет за съхранение 12 000 тона и хладилен склад с 8 000 тона.Той покрива площ от 30 846,82 квадратни метра, коефициент на застроена площ от 1,85 и застроена площ от 38 000 квадратни метра.Има функции за логистични услуги на едно гише като карантина, инспекция, складирано, замразено, хладилно съхранение, обработка и дистрибуция, което поддържа инспекцията на 660 тона стоки и хладилно съхранение с близо 12 000 тона едновременно и отговаря на годишните обем на бизнеса за внос на месо от 144 000 тона.

Този проект е разделен на три хладилни склада и един склад със стайна температура:

Трите хладилни складаимат общо планиране на 16 422 товарни пространства, с 10 ленти, 7 стакера (включително 2 двойни дълбоки стакера със сменящи се коловози), 4 двупосочни радио совалки и оборудване за транспортиране, за да реализират автоматизирани входящи и изходящи.Комбинираната оперативна ефективност на трите склада надхвърля 180 палета/час (in + out)

Склад за стайна температура:Общият план е 8138 товарни пространства, с 4 ленти, 4 стекера и транспортно оборудване, за да се реализират автоматизирани входящи и изходящи.Комбинираната оперативна ефективност е 156 палета/час (вход + изход)

Всички етикети на палети са с баркод за управление на информацията, а откриването на външните размери и претеглянето се осигуряват преди складиране, за да се гарантира безопасно влизане.

Автоматизираният плътен склад от стакер + совалка използва характеристиките на стакер кран, работещ в посоки отпред и отзад и нагоре и надолу на главната лента, и совалка, движеща се в под-лента, като двете съоръжения се изпращат и координират чрез софтуер WCS, за да завършите брането и поставянето на стоки.

Основен принцип на работа:

1. Входящи:След автоматизирано палетизиране, палетите се изпращат до складовата зона на AS/RS чрез конвейерна линия.След това щакерът взема палета и го поставя в края на стелажа чрез WMS софтуер.След това палетът се транспортира с радио совалка до другия край на стелажа.Една и съща партида продукти се съхраняват в една и съща лента.

2. Изходящ:Радио совалката премества палета до края на подлентата, след това стакерът взима палета, поставя го на изходящата конвейерна линия, след което се отвежда с мотокар или друго оборудване за обработка за доставка.

Ползи от проекта

С ядрото на висока ефективност, информатизация, проследимост и автоматизация, проектът отговаря на бъдещото пазарно търсене на бърза инспекция и карантина, бързо влизане и излизане, митническо съхранение, бързо сортиране и проследимост на внесени пресни, месни и водни продукти.Приложете RFID технология за възприемане на позициониране, проследяване на процеса, събиране на информация, сортиране и избиране и т.н., както и за записване на карантинна проверка на продукта, транспортиране, съхранение, предаване и друга информация в системата за кодиране и реализиране на двупосочна проследимост на производството на продукта, транспортиране, съхранение, предаване и друга информация чрез сканиране на баркодове или идентифициране на RFID информация, също така реализира идентифицирането на функциите за борба с фалшифицирането и безопасността, гарантира безопасността на храните и безопасността на лекарствата и гарантира автентичността на продуктите.

Решението INFORM AS/RS + Radio shuttle успешно подпомогна клиентите при надграждането на автоматизираната им система за съхранение, решавайки проблеми като тесни складови площи и ниска складова ефективност, за подобряване на конкурентоспособността на пазара, осигурявайки перфектно решение за предприятия, които приемат автоматизирани системи за съхранение.