ASRS+Radio Shuttle System

I de seneste år har den kinesiske kølekædelogistikindustri udviklet sig hurtigt, efterspørgslen efter kølekæde intelligent lager er fortsat med at stige.Flere og flere virksomheder og offentlige platforme har bygget AS/RS-varehuse.Ved at investere i automatiseret udstyr såsom stablere og shuttle, udøver det integrerede system sin maksimale effekt, realiserer hurtig adgang til kølekædevarer og effektiv og præcis adgangskontrol, forbedrer virksomhedens effektivitet, realiserer en høj grad af informatisering, sparer arbejdskraft og omkostninger og forbedrer sikkerheden.

Med udgangspunkt i den dybe baggrund og rige erfaring inden for automatisering og efterretninger og kølekædeindustrien, investerede og konstruerede NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD et kølerumsprojekt i Hangzhou Development Zone.Nu er projektet i drift, og INFORM er ansvarlig for kølekædedrift.Projektet omfatter køleopbevaring, frisklagring, konstanttemperaturopbevaring, almindeligt bundet lager og understøttende faciliteter.Det vedtager fuldt automatiseret AS/RS-udstyr, der leverer intelligent kølekædelager og operationer, der gælder for importerede fødevarelogistikcentre til køling, kølelagerlogistik, forarbejdning og distribution.

Dette projekt er placeret i den grænseoverskridende e-handelspark i Hangzhou Economic Development Zone, der tjener behovene hos omgivende importerede friske, kød- og akvatiske produkter.Projektet integrerer tingenes internet, intelligens, informatisering og automatisering.Den samlede investering af projektet er omkring 300 millioner RMB.Den samlede byggeskala er et lavtemperaturlager med en lagerkapacitet på 12.000 tons og et kølelager med 8.000 tons.Det dækker et areal på 30846,82 kvadratmeter, et etagearealforhold på 1,85 og et bygningsareal på 38.000 kvadratmeter.Det har one-stop logistikservicefunktioner såsom karantæne, inspektion, bundet, frosset, kølelager, forarbejdning og distribution, som understøtter inspektion af 660 tons varer og kølelager med næsten 12.000 tons på samme tid, og opfylder den årlige import kød forretningsvolumen på 144.000 tons.

Dette projekt er opdelt i tre kølerum og et rumtemperaturlager:

De tre kølerumhar en samlet planlægning af 16.422 lastrum, fordelt på 10 baner, 7 stablere (inklusive 2 sporskiftende dobbelt-dybe stablere), 4 tovejs radio-shuttle og transportudstyr, for at realisere automatiseret indgående og udgående.Den kombinerede driftseffektivitet for de tre lagre overstiger 180 paller/time (ind + ud)

Rumtemperatur lager:Den generelle plan er 8138 lastrum, fordelt på 4 baner, 4 stablere og transportudstyr, for at realisere automatiseret ind- og udgående.Den kombinerede driftseffektivitet er 156 paller/time (ind + ud)

Palleetiketter er alle stregkodede til informationsstyring, og ekstern dimensionsdetektion og vejning leveres før opbevaring for at sikre sikker indgang.

Det automatiserede tætte lager af stabler + pendulvogn udnytter egenskaberne ved stablekran, der kører foran og bagud og op og ned i hovedbanen, og pendulvognen, der kører i underbanen, de to udstyr, der sendes og koordineres gennem WCS-software, for at fuldføre plukningen og placeringen af varer.

Vigtigste arbejdsprincip:

1. Indgående:Efter automatiseret palletering sendes paller til lagerområdet i AS/RS gennem transportbånd.Derefter tager stabler pallen og placerer den for enden af ​​reolen med WMS-software.Derefter transporteres pallen med radioshuttle til den anden ende af reolen.Det samme parti produkter opbevares i samme bane.

2. Udgående:Radioshuttle flytter pallen til enden af ​​underbanen, derefter samler stableren pallen op, placerer den på den udgående transportlinje, hvorefter den tages væk med gaffeltruck eller andet håndteringsudstyr til levering.

Projektfordele

Med kernen af ​​høj effektivitet, informatisering, sporbarhed og automatisering imødekommer projektet fremtidens markedskrav om hurtig inspektion og karantæne, hurtig ind- og udgang, bundet opbevaring, hurtig sortering og sporbarhed af importerede ferskvarer, kød og akvatiske produkter.Anvend RFID-teknologi til at opfatte positionering, spore proces, indsamle information, sortere og plukke osv., og til at skrive produktkarantæneinspektion, transport, opbevaring, overdragelse og anden information ind i kodningssystemet, og realisere to-vejs sporbarhed af produktproduktion, transport, opbevaring, overdragelse og anden information ved at scanne stregkoder eller identificere RFID-oplysninger, også realisere identifikation af anti-forfalskning og sikkerhedsfunktioner, sikre fødevaresikkerhed og lægemiddelsikkerhed og sikre produkternes ægthed.

INFORM AS/RS + Radio-shuttle-løsning bistod med succes kunder med at opgradere deres automatiserede lagersystem, løse problemer såsom snævert lagerområde og lav lagereffektivitet, for at forbedre markedets konkurrenceevne, hvilket giver en perfekt løsning for virksomheder, der anvender automatiserede lagersystemer.