I de senere år har kølekædelogistikindustrien udviklet sig hurtigt, og efterspørgslen efter intelligent kølekædelager er fortsat med at vokse.Forskellige relaterede virksomheder og offentlige platforme har bygget automatiserede lagre.
Hangzhou Development Zone køleopbevaringsprojektet, der er investeret af Nanjing Inform Storage, er blevet sat i drift.Projektet omfatter blkølig opbevaring, frisk opbevaring, konstant temperatur opbevaring, generel bundet opbevaringogunderstøttende faciliteter, og vedtager automatisk intelligent lagerudstyr.Sørg for intelligent kølekædeopbevaring og intelligent kølekædedrift, der er egnet til one-stop importerede fødevarelogistikcentre til frosne, kølede logistikopbevaring, forarbejdning og distribution.
1. Projektoversigt
-CNY300 mio
- 12.000 tons
- 8.000 tons
- 30846,82 kvadratmeter (46,27Mu)
- 38.000 kvadratmeter
- 660 tons varer
- 12.000 tons
- 144.000 tons om året
Dette projekt er placeret i den grænseoverskridende e-handelspark i Hangzhou Economic Development Zone, der tjener behovene for importerede friske, kød- og akvatiske produkter i det omkringliggende område.Projektets samlede investering er caCNY300 mio, og den samlede byggeskala er et lavtemperaturkølehus med en lagerkapacitet på12.000 tonsog et kølelager med en lagerkapacitet på8.000 tons.Det dækker et areal på30846,82 kvadratmeter (46,27Mu), med et parcelforhold på 1,85 og et byggeareal på38.000 kvadratmeter.Det har one-stop logistikservicefunktioner såsom karantæne, inspektion, bundet, fryse- og køleopbevaring, forarbejdning og distribution.Kontrollageret, der kan inspicere660 tons varersamtidig og lageret kølerum med en lagerkapacitet på næsten12.000 tonskan opfylde forretningsvolumen af importeret kød144.000 tons om året.
- T3 kølerum&en stuetemperatur opbevaring
- 16.422 last mellemrum&8.138 lastrum
- 10 baner&4 baner
- 7 stabelkraner&4 stabelkraner
- 4 radiopendulfarter&4 stabelkraner
- jegnbound og udgåendecvideresende udstyr
- 180palle/time (ind + ud)&156palle/time (ind + ud)
Dette projekt er opdelt itre kølerumogennormaltemperatur opbevaring:
Den samlede planlægning af de tre kølerum er16.422 last mellemrum.igennem10 baner, 7 stabelkraner(inklusive2 sporskifte dobbelt-dybstablekraner), 4 radiopendulfarterogindgående og udgåendecvideresende udstyr, er den automatiske ind-ud-funktion realiseret.Den sammensatte driftseffektivitet af de tre lagre overstiger180palle/time (ind + ud)
Normaltemperaturlager:Planen har en samlet planlægning af8.138 lastrum.igennem4 baner, 4 stabelkranerogindgående og udgåendecvideresende udstyr,den automatiske ind- og udgående funktion realiseres.Sammensat driftseffektivitet156palle/time (ind + ud)
Palleetiketter bruger alle stregkoder til informationshåndtering.Før oplagring er den udstyret med ekstern dimensionsdetektion og vejning for at sikre sikker oplagring af varer.
Køleopbevaringslayout:
Normal temperatur lagerlayout:
2. StablerCrane + Shuttle System
Det automatiske tætte lager i form afstabelkran+ shuttleudnytter de egenskaber, som stabelkran kører i den forreste og bageste og op- og nedadgående retning af hovedbanen, og denshuttlekører i underbanen.De to udstyr er koordineret gennemWCS softwareat gennemføre plukning og placering af varer.
Vigtigste arbejdsprincip:
Indgående:Produkterne efter automatisk stabling sendes til lagerområdet på det automatiserede lager gennem transportbåndet;pallerne tages af stabelkran og placeret for enden af vejbanen, der er tildelt af WMS-softwaren;godset transporteres til den anden ende af kørebanen med radioshuttlen.Det samme parti produkter opbevares i samme gang.
Udgående: Rumfærgen flytter det udpegede gods til undergangens havn, og stablekranen tager godset gennem gaflerne, placerer det på den udgående transportlinje og tager det ud med gaffeltrucks eller andet håndteringsudstyr til levering.
Fungereintroduktion afstabelkran + pendulsystem:
Kvittering- kan acceptere forskellige materialer, halvfabrikata fra leverandører eller produktionsværksteder;
Beholdning- opbevaring af lossede varer på de steder, der er angivet af det automatiserede system;
Saml op- få de varer, kunden har brug for, fra lageret i henhold til efterspørgslen, ofte ved hjælp af en først-ind, først ud-metode (FIFO);
Levering- vil udlevere varerne til kunden efter behov;
Informationsforespørgsel- kan til enhver tid forespørge om de relevante oplysninger på lageret, herunder lageroplysninger, driftsoplysninger og andre oplysninger.
3. Projektfordele
Stablerkran + Shuttle Automatiseret Intensiv Storage:
① Fuldt automatiserede processer kan implementeres tiliforbedre arbejdseffektiviteten og reducere arbejdstiden betydeligt;
②God sikkerhed, reducer gaffeltruckkollisioner;
③ Højdensitetsopbevaring,lagerudnyttelsesgraden er væsentligt forbedretend vejbane stabler kraner;
④Ydeevne med høje omkostninger, omkostningerne ved enhed lagerpositionssystem er lavere end vejbane stabler kran lager;
⑤ Betjeningsmetoden erfleksibel.
Anvendelsen af teknologien til intelligent shuttle inden for automatiserede varehuse gennem kombinationen af intelligent shuttle-system og intensiv reol forbedrer i høj grad pladsudnyttelsesgraden for lagerfaciliteter og sparer land.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Mobiltelefon: +86 13851666948
Adresse: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102
Internet side:www.informrack.com
E-mail:kevin@informrack.com
Indlægstid: 10. maj 2022
