Automatisierte Lagerhäuser erwerben neue Fähigkeiten für den Zugriff auf große LCD-Panels

1. Projektübersicht
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. ist eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., einer Tochtergesellschaft der TCL Group.

Die industrielle Basis für die intelligente Fertigung mit optoelektronischen Modulen wurde am 8. Oktober 2016 gegründet. Das Projekt befindet sich in der Zhongkai High-Tech-Zone mit einer Gesamtinvestition von 12,9 Milliarden Yuan und einer Fläche von 1,31 Millionen Quadratmetern.Das Projekt umfasst zwei Teilprojekte des CSOT-Hochgenerationsmoduls und des intelligenten Multimedia-Anzeigeterminals TCL.Nachdem das Projekt in Produktion gegangen ist, kann die integrierte Produktion von CSOT-Modul und Multimedia-LCD-Fernseher realisiert werden.

Das ständig steigende Lager- und Versandvolumen ist ein großes Problem, das Unternehmen dringend lösen müssen, und der Einsatz automatisierter Lager ist für sie die wichtigste Lösung, die sie in Betracht ziehen.Allerdings ist der effiziente Zugang zu großformatigen LCD-Panels zu einem großen Problem für die erfolgreiche Umsetzung des Projekts geworden.

2. Schwierigkeiten bei der Lagerung von LCD-Panels

1. Vibrationen vermeiden:Der LCD-Bildschirm ist sehr zerbrechlich. Vermeiden Sie daher starke Erschütterungen und Vibrationen, geschweige denn Druck auf den LCD-Bildschirm oder Stöße oder Druck auf die hintere Abdeckung des LCD-Bildschirms.
2. Die Lagerung enDie Umgebung muss trocken und feuchtigkeitsgeschützt gehalten werden:Ist der Karton feucht, verringert sich der Druckwiderstand stark.Wenn die Luftfeuchtigkeit zu hoch ist, kann es im Inneren zu Kondensation kommen, was zu Undichtigkeiten und Kurzschlüssen führt, und im schlimmsten Fall kann es zum Durchbrennen des Displays kommen.

3. Lösung

Um das Problem des effizienten Zugangs zu seinen durchsatzstarken, großen und zerbrechlichen LCD-Modulen zu lösen, baute ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (Abkürzung: ROBOTECH) drei Palettenlager für das Unternehmen.

Projektumgebungsbedingungen:

Über die Lagerung:

- M1: 9 einfachtiefer DoppelsäulenstaplerKranSysteme&1500x1200mm&Gewicht von 1 Tonne&70p/h
- M2: 14 einfachtiefer DoppelsäulenstaplerKranSysteme&1750x1200mm&Gewicht von 1,3 Tonnen&64p/h
- M3: 7 einfachtiefe DoppelsäulenstaplerKranSysteme&2300x1550mm&Gewicht von 2,2 Tonnen&66p/h

Die Einzelheiten des Schemas sind wie folgt:
DerM1Palettenlager ist ausgestattet mit9 einfachtiefer DoppelsäulenstaplerKranSysteme, die zur Lagerung von LCD-Bildschirmen und Verpackungsmaterialien mit einer Größe von dienen1500x1200mmund einGewicht von 1 Tonne, und ein einzelner Zyklus kann erreichen70p/h.

DerM2Palettenlager ist ausgestattet mit14 einfachtiefer DoppelsäulenstaplerKranSysteme, die zur Lagerung von LCD-Bildschirmen und Verpackungsmaterialien mit einer Größe von dienen1750x1200mmund einGewicht von 1,3 Tonnen, und ein einzelner Zyklus kann erreichen64p/h.

DerM3Palettenlager ist ausgestattet mit7 einfachtiefe DoppelsäulenstaplerKranSysteme, die zur Lagerung von LCD-Bildschirmen und Verpackungsmaterialien mit einer Größe von dienen2300x1550mmund einGewicht von 2,2 Tonnen, und ein einzelner Zyklus kann erreichen66p/h.

Automatisiertes Fertiglager(ASRS) wird über das Lagerleitsystem WMS/WCS verwaltet und gesteuert.Reduzieren Sie Zykluszeiten mit einem ganzheitlichen, betrieblichen Auftragsabwicklungs- und Facility-Lifecycle-Management-Design, das intelligente Anpassungsfähigkeit, Zuverlässigkeit, Effizienz und Geschwindigkeit bietet.

4. Einführung der wichtigsten Technologien und Geräte

• Ausgestattet mit einem22 Meter hoher Doppelsäulen-Hochhubwagen Kranzur Verbesserung der Laufstabilität;
• AdoptierenDual-Drive-Steuerungum einen reibungslosen Start und Stopp der Ausrüstung sowie eine perfekte Pflege zerbrechlicher Produkte zu gewährleisten;
• 200 m/min Hochgeschwindigkeitsbetriebum hohe Durchsatzanforderungen zu erfüllen;
• Kontrollieren Sie alle Phasen des Entwurfs, der Produktion, der Installation und der Inbetriebnahme streng.Das Gerät läuft auch bei hoher Geschwindigkeit reibungslos und verfügt über eine Reihe von Anti-Pendel-Technologien.Wenn die hohe Geschwindigkeit stoppt, wird dieStapelkranschwingt nicht, was die Effizienz und Sicherheit der Ware gewährleistet.

Stapler der Panther-SerieKran

In diesem Projekt die ROBOTECH Panther-SerieDoppelsäulenstaplerKrandient dem Umschlag von Palettenmaterialien und eignet sich für Palettenlagersysteme mit einemHöhe von 25 m und unter 1500 kg.

WMS&WCS-Softwaresystem

WMS/WCS ist der Kontrollkern der Standby-Ausführungsschicht.
Haupthighlights des Projekts

• Um seinen Produktionsrhythmus einzuhalten, sicherzustellen24 Stunden unterbrechungsfreier Betrieb
  
• Es gibtviele Arten von Materialienund das Materialvolumen ist groß
• AdoptierenDual-Drive-Steuerungum einen reibungslosen Start und Stopp der Ausrüstung sowie eine perfekte Pflege zerbrechlicher Produkte zu gewährleisten
• Mit einer Reihe vonAnti-Sway-TechnologienDas Regalbediengerät schwingt nicht, wenn es mit hoher Geschwindigkeit stoppt, was die Effizienz und Sicherheit der Waren gewährleistet.

Projektlaufeffekt

• Das Logistiksystem ist eng in den Produktionsprozess integriert und weist eine hohe Zuverlässigkeit auf
• Hochautomatisierte, maximierte Lagerung
• Offene Systemschnittstelle, kompatibel mit verschiedenen Geschäftssystemen wie MES\ERP
• Ergonomischer Arbeitsplatz für mehr Sicherheit und Komfort des Bedieners
• Verbessern Sie die Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit, um die Versandkosten zu senken
• Modularer Aufbau zur Erfüllung zukünftiger Erweiterungsanforderungen

Benutzerbewertung
„Durch die Lagerlösung wurde die Lagerdichte erheblich verbessert und der Bedarf an einer unterbrechungsfreien, unterbrechungsfreien intelligenten Fertigung erfüllt.“

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd

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