Tongda Group Holdings Limited wurde 1978 gegründet und ist ein börsennotiertes Unternehmen im Hauptvorstand von Hongkong.Das Unternehmen beschäftigt sich mit der Entwicklung und Anwendung von Präzisionsformen und neuen Materialien für Geräte der Unterhaltungselektronik.
1. Auf dem Weg zu aNew PProduktionMModell von Industrie 4.0
Um mit dem Tempo von Industrie 4.0 Schritt zu halten und sich an zukünftige Entwicklungsanforderungen anzupassen, hat sich Tongda für die Zusammenarbeit mit ROBOTECH beim Aufbau einer hochautomatisierten intelligenten Fabrik entschieden.
Vom Vorentwurf bis zum Abschluss des Bauprojekts, einschließlich der Installation der Ausrüstung, der Inbetriebnahme und der Inbetriebnahme, verläuft alles reibungslos.Mithilfe eines erstklassigen integrierten Logistikkonzepts, fortschrittlicher Steuerung, Bus und Kommunikation (drahtlos, Infrarot usw.) werden automatisch computergesteuerte Abläufe innerhalb und außerhalb des Lagers durchgeführt.kann automatisch Empfang, Gruppierung, Eingang, Ausgang, Kommissionierung und Inventur realisierenmWartung, Lieferung, Bestandsstatistiken und Alarme, Berichterstellung und andere Funktionen.
DerWMS/WCSDas System im automatischen Lager kann mit dem ursprünglichen ERP-System von Tongda vernetzt werdenAktualisieren Sie die Bestandsinformationen in Echtzeit, sodass Unternehmensleiter auf der Grundlage von Bestandsinformationen entsprechende Strategien und Pläne formulieren und die Produktionsaktivitäten des Unternehmens steuern, erkennen und anpassen können.
2. ROBOTECHSLösungen
Aufgrund der begrenzten Platzverhältnisse muss das automatische Lager des Projekts zwischen den beiden Werken angesiedelt werden und gleichzeitig die Logistikanforderungen der beiden Werke erfüllen.Es dient der Lagerung ausländischer Rohstoffe, Eisenwaren, Halbfabrikate und Fertigprodukte.Gleichzeitig müssen Materialien für die Produktionswerkstätten im 1. bis 4. Stockwerk der beiden Produktionsstätten vorbereitet werden.
–CWeiterleitungssystem
-4 Aufzüge
-170 Kartons/h.
-PallesautomatisiertLagerhaus& Kasten automatisiertLagerhaus
-4 Doppelsäulen- und DoppeltiefenstaplerKräne
-7.500 Palettenstellplätze 3.480 Laderäume
Je nach Bedarf, Prozessablauf und Anlagenstruktur übernimmt ROBOTECH die Gesamtplanung des automatisierten Lagers:
Die gesamte Smart Factory verfügt über zwei Etagen, die alle mit einem ausgestattet sindFördersystem. WCSSendungen4 Aufzügemit entsprechenden Förderbändern für die Beförderung/Handhabung zwischen Etagen zu verbinden und die In-Out-Effizienz zu erreichen170Boxen/h.
Die Hauptfunktion des Erdgeschosses ist die Lagerung von Rohstoffen, Hardware und Zukaufteilen sowie der Ausgang von Fertigprodukten.Die Anordnung dieser Ebene umfasst den Stapel- und Verpackungsbereich des Lagers, den Förderbereich des Vorlagers, den Demontagebereich des Lagers und den automatischen Lagerbereich.Der automatisierte Lagerbereich umfasst diePaletteautomatisiertLagerhausund dasKastenautomatisiertLagerhaus.
PaletteautomatisiertLagerhaus
Das automatisierte Palettenlager ist23m hochund hat insgesamtLänge von 83m.Es kann über darauf zugegriffen werden4 Doppelsäulen- und DoppeltiefenstaplerKräne, die fast Platz bietet7.500 Palettenstellplätzein Summe.
Box automatisiertLagerhaus
Das automatisierte Kastenlager ist15m hoch,und speichern kann3.480 Laderäumedurchdreimulti Shuttle-SystemeUndder Aufzug am Ende der Fahrbahn.
Die Hauptfunktion des zweiten Obergeschosses ist die Kommissionierung und Lagerung von Rohstoffen, Eisenwaren und Zukaufteilen sowie die Lagerung von aus der Werkstatt gelieferten Halb- und Fertigprodukten.Die Aufteilung dieser Etage umfasst den Transport- und Umschlagbereich vor dem Lager, den Kommissionierbereich sowie den Transport- und Andockbereich zwischen den Etagen.
3. ProjektEWirkungs
Smart Factory hat Tongda geholfenVerbesserung des Kundendienstniveaus und Verbesserung der Arbeitsumgebung, Arbeitseffizienz und Genauigkeit der Mitarbeiter:
▪ Automatische Sortierung nach Kundenanforderungen und Tags
▪ Die Systemschnittstelle ist offen und kompatibel zu verschiedenen Geschäftssystemen wie MES/ERP
▪ Ergonomischer Arbeitsplatz für erhöhte Sicherheit und Komfort des Bedieners
▪ Verbesserung der Genauigkeit und Rückverfolgbarkeit
▪ Modularer Aufbau zur Erfüllung zukünftiger Erweiterungsanforderungen
▪ Hochautomatisierte und maximierte Lagerung
▪ Das Logistiksystem ist eng in den Produktionsprozess integriert und weist eine hohe Zuverlässigkeit auf
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2022
