Shuttle-Mover-System
Einführung
Anders als AS/RS handelt es sich beim Shuttle-Mover-System um ein innovatives, vollautomatisches Intensivlager, das eine bessere Ausnutzung der Lagerfläche ermöglicht und höhere Effizienzanforderungen beim Ein- und Ausgang erfüllen kann.
Hauptarbeitsprinzip:
1. Eingehend: Nachdem WMS die Informationen über eingehende Waren erhalten hat, weist es Frachtraum basierend auf den Warenmerkmalen zu und generiert eingehende Anweisungen.WCS entsendet entsprechende Ausrüstung, um Waren automatisch an den angegebenen Ort zu liefern;
2. Ausgehend: Nachdem WMS die Informationen über ausgehende Waren erhalten hat;Es generiert ausgehende Anweisungen entsprechend den Frachtpositionen.WCS entsendet entsprechende Geräte, um Waren automatisch an das Ausgangsende zu versenden.
Operationstyp:
Freies Be- und Entladen durch Nutzung der Nebenspur als Lagereinheit und der Hauptspur als Transportweg;Je nach Spuranordnung kann es in zweiseitige Anordnung und mittlere Anordnung unterteilt werden.
□ Shuttle-Mover und Schienen sind auf beiden Seiten des Regals angeordnet:
· Radio-Shuttle-Modus: First In First Out (FIFO);
· Inbound- und Outbound-Methoden: einseitiger Inbound und Outbound;
□ Shuttle-Mover und Schienen sind in der Mitte des Regals angeordnet:
· Radio-Shuttle-Modus: First in Last Out (FILO);
· Inbound- und Outbound-Methoden: Inbound und Outbound auf einer Seite
Systemvorteile:
1. Die perfekte Kombination aus intensivem Lager- und Automatisierungssystem;
2. Vollautomatische Lagerung von Massenpaletten;
3. Das halbautomatische Raido-Shuttle-Rack kann systematisch aufgerüstet und mit dem Produktions- und Logistiksystem verbunden werden, um eine nahtlose Verbindung zu erreichen.
4. Geringe Anforderungen an das Lagergebäudemuster und die Bodenhöhe im Lager;
5. Das Lagerlayout ist flexibel, mit mehreren Etagen und regionalen Layouts, um eine vollautomatische Lagerung zu realisieren;
Anwendbare Branche: Kühlkettenlagerung (-25 Grad), Gefrierlager, E-Commerce, DC-Center, Lebensmittel und Getränke, Chemie, Pharmaindustrie, Automobilindustrie, Lithiumbatterien usw.
Kundenfall
Kürzlich haben NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD und Inner Mongolia Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. eine Kooperationsvereinbarung über die Entwicklung, Herstellung, Installation und Inbetriebnahme eines automatisierten Lagersystems unterzeichnet.Das Projekt verwendet eine Shuttle-Mover-Systemlösung, die hauptsächlich aus Antriebsregalen, Funk-Shuttle, Shuttle-Mover, Hubaufzügen, Schichtenwechselaufzügen, Förderbändern und Software besteht.
Die Innere Mongolei Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. wurde im November 2012 mit einem Grundkapital von 100 Millionen RMB gegründet.Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich mit der Produktion, dem Betrieb sowie der Forschung und Entwicklung nachgelagerter feinchemischer Produkte aus Erdgas beschäftigt.Das Unternehmen befindet sich am nördlichen Ende der Lantai Road, Alxa Economic Development Zone, Alxa League, Innere Mongolei und beschäftigt derzeit 200 Mitarbeiter.
Das Unternehmen verfügt über in- und ausländische fortschrittliche Produktionsanlagen, Inspektions- und Prüfgeräte, hochwertiges Management, Produktion, Inspektionspersonal und ausgereifte Produktionstechnologie.Die Produktqualität hat das international fortgeschrittene Niveau erreicht.
Projektübersicht
In diesem Projekt werden Paletten durch ein Shuttle-Mover-System gelagert.Die gesamte Lagerfläche beträgt 3000 Quadratmeter.Der Plan umfasst 6 Regalebenen und 6204 Laderäume, 1 Shuttle-Mover-Spur, 4 Sätze Shuttle-Mover + Funk-Shuttle, 3 Sätze Palettenaufzüge, 1 Satz Shuttle-Mover-Aufzug und Förderausrüstung, um die automatisierte Ein- und Auslagerung zu realisieren ausgehend.Zur Informationsverwaltung sind alle Palettenetiketten mit einem Barcode versehen. Vor der Lagerung werden Außenmaße erkannt und gewogen, um einen sicheren Wareneingang zu gewährleisten.
Betriebskapazität des Systems: 5 Paletten/Stunde für den Eingang (24 Stunden) und 75 Paletten/Stunde für den Ausgang (8 Stunden).
Projektvorteile
1. Bei den gelagerten Gütern handelt es sich um Zyanid.Es handelt sich um ein unbemanntes Lager, das keine oder nur sehr wenige Ausfälle der Lagerausrüstung erfordert, um zu verhindern, dass Personen das Lager betreten und verlassen, um die Ausrüstung zu überholen und mit gefährlichen Chemikalien in Berührung zu kommen.
2. Die Öffnungszeiten des Lagers sind 24 Stunden.Es ist an die Produktionslinie angeschlossen und erfordert keine oder nur sehr geringe Ausfälle der Lagerausrüstung, um eine Beeinträchtigung der Produktionslinie zu vermeiden.
3. Durch die dichte Lagerung wird der Lagerraum voll ausgenutzt.
4. Die Ein- und Ausgangsposition des Lagers ist flexibel.Das Projektlager ist ein Langstreckenlager, die Ein- und Ausgangspositionen befinden sich jeweils in der Mitte des Lagers.Durch die Einführung des Shuttle-Mover-Systems können die Anforderungen des Kunden an die Ein- und Ausgangsposition mit der geringsten Leitungslänge erfüllt werden, was mit herkömmlichem AS/RS nicht realisierbar ist.
Durch WMS/WCS wird ein vollautomatischer Betrieb von Funk-Shuttle, Shuttle-Mover, Aufzug, Förderband und anderen Geräten realisiert, Gabelstaplerkanäle und Nebenräume werden eliminiert, was die Materialdichte erheblich verbessert, den Gabelstaplern mehr Zeit für den Materialzugriff spart und den Arbeitsaufwand reduziert Stunden von Bedienern und erfüllt gleichzeitig die Anforderungen der Kunden an eine Lagerung mit hoher Dichte und einen hocheffizienten Zugang zu Materialien.
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