Teollisuus 4.0:n käyttöönoton myötä maani rauta- ja terästeollisuus on tutkinut älykkäitä nostolaitteita ja miehittämätöntä rakentamista varastoalueella.Teräskelavaraston pinoamismenetelmä ja levitin eivät enää vastaa kysyntää.Teräskelojen vaakasuoraan varastointiin tarkoitettu automatisoitu varasto on epäilemättä läpimurtotoimi, joka edistää terästeollisuuden tuotantolaitteiden älykästä päivitystä.
Perinteisten teräskelojen pinottu säilytystila
1. Ainutlaatuiset logistiikkatarpeet
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (jäljempänä "Jiahe") keskittyy metallimateriaalien tutkimukseen ja kehittämiseen sekä käsittelyyn.Sisäisen kelavaraston jatkuvan kasvun myötä Jiahe kohtaa sellaisia kipupisteitä kuinkaoottinen varastointitilan hallinta, ttuotantolinjan jakelun täsmällisyys,alhainen tilankäyttö, jaalhainen turvallisuus, ja se tarvitsee pikaisesti älykkään päivityksen.
Projektin alkuvaiheessa perusteellisen tutkimuksen ja viestinnän jälkeen ROBOTECH tutustui tuotteen ominaisuuksiin, suunnitteli sitten teknisen reitin ja paransi vähitellen koko ratkaisua.
2. Älykäs logistiikkajärjestelmän rakentaminen
- Tekninen reitti
Yleinen integraatio:Telinejärjestelmä + pinoamisnosturijärjestelmä + kuljetinjärjestelmä + RGV-järjestelmä + WMS, WCS, PLC-ohjelmistojärjestelmä;
Epätyypillinen laitteiden ja tarjottimien räätälöinti raskaille, erikokoisille keloille.
- Ratkaisu
Koko älykäs logistiikkavarasto kattaa alueennoin 2422 m², josta automaattinen varastoalue kattaa n1297 m².Varastoalueella ajoradan pituus noin 100 metriä ja korkeus n25 metriä, 2 sarjaapinoamisnosturijärjestelmäton suunniteltu ja suunniteltu, mukaan lukien yhteensä yli2000 tavaratilaa.Jokainen tavaratila kantaa5000kg, ja kuukausittainen lähtevä virta voisaavuttaa 13000T.
3. Keskeiset laitteet kehittämiseen
Yleiseen automaattiseen automatisoituun varastoon verrattuna ilmeisin ero teräskelavaraston välillä on paino ja ROBOTECH.BULL (Bull-sarja) pinoamistrukki nosturijärjestelmäon ihanteellinen laitteisto raskaiden kuormien käsittelyyn, korkea vakaus ja korkea luotettavuus.Se vastaa täydellisesti projektin tarpeita.Jokaisen kuljetuksen tehokkuuden varmistamiseksi pinoamisnosturissa on kehittynyt muuttuvataajuinen moottori optimaalisen ajoajan varmistamiseksi, ja vaaka- ja pystysuuntainen liike voidaan suorittaa samanaikaisesti, mikä vähentää pääsyaikaa.
Materiaalin jakelun osalta ROBOTECH on ottanut täysin huomioon työpajan layoutin ja suunnitellut "yksiraiteisen kaksois-RGV, välivaiheen kytkentä" -tilan toteuttaakseen alumiinikelojen jakelun varastosta rikastushiekan talteenottoon/palautukseen. , lavan/lavaryhmän kierrätys ja muut toiminnot.Vaikka se tyydyttää tehokkuutta, se voiiparantaa jakelun joustavuutta ja oikea-aikaisuutta ja vähentää kustannuksia.Yksiraiteinen kaksiajoneuvo vaatii sähköjärjestelmän turvallisuussuunnittelun olevan paikallaan ja asettaa myös korkeampia vaatimuksia lähetysjärjestelmän joustavuudelle, jotta RGV ei joudu "törmäyksiin" ja muihin tilanteisiin samalla kun se on joustava. kuljetettu.
Hyllyjen suunnittelussa, koska rakennustöiden nettokorkeutta ei voida laajentaa24 metrin kohdalla, jotta se täyttää suunnitteluvaatimukset10 kerrostaja kunkin tavaratilan kantavuus onvähintään 5T, Automaattivaraston hyllyjärjestelmän palkkeissa käytetään C-sigma palkkeja.Tavallisista koheesiopalkeista poiketen C-sigma-palkeilla on seuraavat edut:
- Uusi rakennesuunnittelu: C-sigma-palkkien käytöstä automatisoiduissa automatisoiduissa varastohyllyissä on tullut valtavirran suunnittelutuote ulkomaisilla markkinoilla.Se eroaa rakenteellisesta muodostaperinteiset koheesiopalkit Kiinassa.Koheesiopalkki on yksipalkin kiinnitystyyppiä ja C-sigma palkin pituus voitavata 3–4 lastisolua;
- Säästä kokonaiskorkeutta ja tilaa: yhden alumiinikelalavan paino tässä projektissa saavuttaa5T, ja tavanomaisten koheesiopalkin eritelmien on saavutettava korkeus140-160 mmja apaksuus1,5 mm.C-sigma-palkit tarvitsevat vain korkeuden120 mmja paksuus2,0 mm;
- Ympäristöystävällisempi: tavanomaiset sidontapalkit on hitsattava riippukynsillä ja ruiskutettava sitten pinnalle.C-sigma käyttää galvanoituja raaka-aineita, ei tarvitse ruiskuttaa, osta vain raakanamateriaalit telanmuovaukseen;
- Kätevä nostorakenne: Toisin kuin perinteiset telineasennukset, C-sigma-palkkitelineet kootaan maahan ja nostetaan sitten kokonaisena,alentaa asennuskustannuksia.
Projektin käyttöönoton jälkeen Jiahen varaston tehokkuus parani5 kertaa, ja automatisoidun varaston raaka-aineiden ja rikastushiekan kokonaishallinta oli myösselkeämpi ja standardoidumpi. Automaatioaste, informatisointi ja älykkyys parani huomattavasti,mikä pienensi hallintokuluja ja paransi saapuvan ja lähtevän liikenteen tehokkuutta.
Rauta- ja teräsmetallurgiateollisuuden kehitys on täydessä vauhdissa.Raskaiden kelojen varastointisovelluksessa automaattinen varastovarastointi on väistämätön tulevaisuuden kehitystrendi.Räätälöidyn suunnittelun ja kehityksen sekä täyden prosessin palvelukyvyn ansiosta ROBERTECH antaa yrityksille mahdollisuuden päivittää älykästä tuotantoaan, auttaa teollista kehitystä, ratkaista tehokkaasti asiakkaiden ongelmia ja vaikeuksia sekä saavuttaa kustannusten aleneminen ja tehokkuuden parantaminen.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Matkapuhelin: +86 13851666948
Osoite: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kiina 211102
Verkkosivusto:www.informrack.com
Sähköposti:kevin@informrack.com
Postitusaika: 21.6.2022
