1. UsineWun logementNdoit êtreUgradué
Un groupe de matériaux d'anode et de cathode de batterie de renommée mondiale, en tant qu'éminent R&D et fabricant de nouveaux matériaux énergétiques dans l'industrie, s'engage à fournir les meilleures solutions pour les matériaux d'anode et de cathode de batterie au lithium.Le groupe prévoit de construire une base de production de matériaux de cathode ternaire à haute teneur en nickel pour batteries au lithium d'une capacité annuelle de 50 000 tonnes à Changzhou.Le groupe a coopéré avec ROBOTECH pour améliorer le niveau d'intelligence, d'informatisation et d'automatisation de l'usine en mettant en œuvre un système d'entreposage intelligent avancé.
2. ROBOTECHPfournit IntelligentWarèneSsolutions
Le projet doit planifier et compléter des modules fonctionnels tels que l'entreposage, l'emballage, le transport et le bureau, afin d'améliorer l'efficacité du chiffre d'affaires et de la gestion logistique dans l'usine et de réduire les coûts de production et de gestion.ROBOTECH fournitsystème d'entrepôt de matières premières, système d'entrepôt de produits finis, Système de convoyage, système de douche à air, système de changement de palette, Système VAGetsystème d'emballageet d'autres équipements d'entreposage et de logistique et systèmes de gestion de logiciels tels queWMS/WCS.Il comprend9 transstockeurs, 2 AGV et lignes de convoyage de soutienet d'autres équipements logistiques de base pour compléter le processus d'entreposage automatisé et intelligent des matières premières et des produits finis de cathode de batterie au lithium.
Système d'entrepôt automatisé
- 3 000 mètres carrés
- Hauteur nette de 22 mètres
- 5 transstockeurs de palettes&3 700 emplacements&120 palettes/h
- 4 transstockeurs de palettes&3 100 emplacements&220 palettes/h
- 25 palettes/h&90 palettes/h
- 180 palettes/h&1500kg/ palette
L'ensembleentrepôt automatisécouvre une superficie de plus de3 000 mètres carrés, avec unhauteur nette de 22 mètres.Selon les exigences fonctionnelles, il est divisé en deux étages, le premier étage est destiné aux produits finis entrants et sortants et aux matières premières entrantes, et le deuxième étage est destiné aux matières premières sortantes et aux palettes vides renvoyées à l'entrepôt.
Parmi eux, l'entrepôt de matières premières est conçu avec5 transstockeurs de palettes, avec un total de plus de3 700 emplacements,et l'entrepôt de produits finis est conçu avec4 transstockeurs de palettes,avec un total de plus de3 100 emplacements.La ligne entrante de matière première peut atteindre l'efficacité entrante de120 palettes/h, et l'entrepôt peut compléter220 palettes/hdes matériaux entrants et sortants ;L'efficacité entrante du produit fini est25 palettes/h, l'efficacité de la ligne d'emballage sortante du produit fini est90 palettes/h, et l'entrepôt peut compléter180 palettes/hd'opérations d'entrée et de sortie, avec une charge de1500kg/ palette.
Système de convoyeur
• Entrepôt de matières premières
Conception3 lignes de stockage automatiqueau premier étage de l'entrepôt de matières premières avec des fonctions d'étiquetage automatique, d'emballage sous film, de couverture de toit, de douche à air et de changement de palette ;Les lignes de convoyage pour l'entrée et la sortie du stockage sont installées respectivement au premier et au deuxième étage.Une ligne de convoyeur à anneaux est utilisée au niveau du port d'alimentation et la position du tampon d'alimentation est réglée pour assurer la continuité de la production.Toutes les lignes de tambour en acier inoxydable et les tables rotatives à tambour sont utilisées.
• Entrepôt de produits finis
Équipé avec2 AGVpour l'entreposage de produits finis et l'approvisionnement en palettes.Une fois le matériau déchargé, l'AGV à rouleaux porteurs transporte les marchandises entre les zones de production, d'emballage et de stockage pour le convoyage.Conception d'expédition Trois lignes d'emballage et d'expédition entièrement automatiques complètent l'emballage et la livraison des produits finis, avec des fonctions automatiques d'étiquetage, d'emballage sous film, de revêtement supérieur, de douche à air et de remplacement de palette.
Système WCS/WMS
La gestion complète de l'information est effectuée selon le système logistique de la ligne de production automatisée pour réaliser lefonctions d'inspection entrante, de stockage, d'inventaire, de gestion de la qualité, de stockage automatique d'entrée et de sortie, de distribution intelligente, d'amarrage transparent du transport de matériel d'atelier et d'autres fonctionsde matières premières et de produits finis.Il peut être connecté de manière transparente aux systèmes ERP et MES pour réaliser une gestion unifiée et un partage des ressources, et répondre pleinement aux fonctions de la plate-forme d'échange d'informations et de partage des ressources de l'entreprise.
3. PersonnaliséInnovation
En raison du type spécial de marchandises, l'équipement de production doit être contrôlé pour les corps étrangers métalliques, et les marchandises se dilatent et s'effondrent lorsqu'elles sont stockées pendant une longue période.Par conséquent, la conception de l'équipement doit répondre aux exigences de compatibilité dimensionnelle en fonction de la situation réelle.
Conteneur de sac de tonne de stockage
ROBOTECH a surmonté les difficultés techniques en adoptant un système de douche à air pour isoler l'environnement interne et externe, et en utilisant de l'acier inoxydable, un alliage d'aluminium ou de la peinture en aérosol pour recouvrir les parties extérieures de l'équipement, et a complété l'innovation technologique dans l'industrie des matériaux pour batteries au lithium. .
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Heure de publication : 12 mai 2022
