Le développement de la technologie d'automatisation dans le domaine de l'entrepôt (y compris l'entrepôt principal) peut être divisé en cinq étapes : étape de l'entrepôt manuel, étape de l'entrepôt mécanisé, étape de l'entrepôt automatisé, étape de l'entrepôt intégré et étape de l'entrepôt automatisé intelligent.À la fin des années 1990 et plusieurs années au 21e siècle, l'entrepôt automatisé intelligent sera la principale direction de développement de la technologie d'automatisation.
La première phase
Le transport, le stockage, la gestion et le contrôle des matériaux sont principalement libérés manuellement, et ses avantages évidents sont en temps réel et intuitifs.La technologie de stockage manuel présente également des avantages dans les indicateurs économiques de l'investissement initial en équipement.
La deuxième étape
Les matériaux peuvent être déplacés et manipulés par une variété de convoyeurs, convoyeurs industriels, manipulateurs, grues, transstockeurs et élévateurs.Utiliser des palettes de rayonnage et des rayonnages mobiles pour stocker les matériaux, faire fonctionner manuellement l'équipement d'accès mécanique et utiliser des interrupteurs de fin de course, des freins mécaniques à vis et des moniteurs mécaniques pour contrôler le fonctionnement de l'équipement.
La mécanisation répond aux exigences des gens en termes de vitesse, de précision, de taille, de poids, d'accès répétés, de manipulation, etc.
La troisième étape
Au stade de la technologie de stockage automatisé, la technologie d'automatisation a joué un rôle important dans la promotion de la technologie et du développement du stockage.À la fin des années 1950 et 1960, des systèmes tels que les véhicules guidés automatiques (AGV), les rayonnages automatiques, les robots d'accès automatiques, l'identification automatique et le tri automatique ont été successivement développés et adoptés.Dans les années 1970 et 1980, les rayonnages rotatifs, les rayonnages mobiles, les transstockeurs allées et autres matériels de manutention ont tous rejoint les rangs de l'automatisme, mais à l'époque il ne s'agissait que d'une automatisation partielle de chaque matériel et appliquée de manière indépendante.
Avec le développement de la technologie informatique, le travail s'est déplacé vers le contrôle et la gestion des matériaux, nécessitant une coordination et une intégration en temps réel.L'application des technologies de l'information est devenue un pilier important de la technologie d'entrepôt.
La quatrième étape
Au stade de la technologie d'entrepôt automatisé intégré, à la fin des années 1970 et 1980, la technologie d'automatisation était de plus en plus utilisée dans le domaine de la production et de la distribution.De toute évidence, "l'îlot d'automatisation" doit être intégré, c'est pourquoi le concept de "système intégré" a été formé.
En tant que centre de stockage de matériaux dans le CIMS (CIMS-Computer Integrated Manufacturing System), la technologie d'entrepôt intégré a attiré l'attention des gens.
Au début des années 1970, la Chine a commencé à étudier les entrepôts tridimensionnels à l'aide de gerbeurs à tunnel.
En 1980, le premier entrepôt AS/RS de Chine a été mis en service dans l'usine automobile de Pékin.Il a été développé et construit par l'Institut de recherche sur l'automatisation de l'industrie des machines de Pékin et d'autres unités.Depuis,Rayonnage AS/RSles entrepôts se sont développés rapidement en Chine.
La cinquième étape
La technologie de l'intelligence artificielle a développé la technologie d'automatisation à un stade plus avancé - l'automatisation intelligente.À l'heure actuelle, la technologie d'entrepôt automatique intelligent en est encore au stade initial de développement et l'intelligentisation de la technologie d'entrepôt aura de larges perspectives d'application.
Inform continue d'être en ligne avec la technologie de pointe internationale, continue d'investir dans la recherche et le développement et développe davantage d'équipements de stockage automatisés de haute technologie.
Navette à quatre voies
Les avantages de la navette à quatre voies :
◆ Il peut se déplacer dans le sens longitudinal ou transversal sur la voie transversale ;
◆ Avec la fonction d'escalade et de mise à niveau automatique ;
◆ Parce qu'il peut conduire dans les deux sens, la configuration du système est plus standardisée ;
Les principales fonctions de la navette à quatre voies :
◆ La navette à quatre voies est principalement utilisée pour la manutention et le transport automatiques de palettes d'entrepôt ;
◆ Stockez et récupérez automatiquement les marchandises, changez automatiquement les voies et les couches, nivelez intelligemment et montez automatiquement, et atteignez directement n'importe quelle position de l'entrepôt;
◆ Il peut être utilisé à la fois sur la voie de soutirage et au sol, et n'est pas limité par le site, la route et la pente, reflétant pleinement son automatisation et sa flexibilité
◆ Il s'agit d'un équipement de manutention intelligent intégrant la manutention automatique, le guidage sans pilote, le contrôle intelligent et d'autres fonctions ;
Les navettes à quatre voies sont divisées ennavettes radio quadridirectionnellesetmulti-navettes à quatre voies.
Les performances de la navette radio quadridirectionnelle :
Vitesse de déplacement maximale : 2 m/s
Charge maximale : 1200KG
Les performances du multi shuttle quadridirectionnel :
Vitesse de déplacement maximale : 4 m/s
Charge maximale : 35 KG
Unité d'énergie : super condensateur
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Heure de publication : 22 février 2022
