1. Contexte et exigences du projet
Une entreprise automobile bien connue coopérée par Nanjing Inform Storage Group cette fois est un praticien actif de la logistique intelligente dans l'industrie des pièces automobiles.Après diverses considérations, lafmulti-navette aller-retour solutionfourni par Nanjing Inform Storage Group peut mieux répondre aux besoins actuels de l'entreprise.Adapté au développement de l'entreprise et à l'extension ultérieure de son activité, et assisté dans les délais de réponse à sa commande.Tout en améliorant l'efficacité de l'entreprise, il économise efficacement la demande de main-d'œuvre et les coûts d'exploitation, et a obtenu des résultats remarquables.
Pour les entreprises 3PL de pièces automobiles, cela entraîne également de grandes difficultés pour la gestion des entrepôts des entreprises de production, qui se reflètent principalement dans :
- Le SKU continue d'augmenter et il est difficile de planifier et de gérer l'espace de chargement.
Les entrepôts de pièces automobiles conventionnels sont principalement divisés en entrepôts de palettes qui stockent de grandes pièces et des étagères légères ouétagères à plusieurs niveauxqui stockent de petits morceaux.Pour le stockage de petits articles, en raison du nombre croissant de SKU, les SKU à longue traîne ne peuvent pas être retirés des étagères, et la gestion de la planification et de l'optimisation de l'espace de stockage est relativement lourde. - Faible taux d'utilisation de la capacité de stockage de l'entrepôt
Pour l'entrepôt standard, il y a une hauteur libre de plusà moins de 9 mètres.À l'exception du grenier à trois étages, d'autres étagères légères ont le problème que l'espace supérieur ne peut pas être pleinement utilisé et que le loyer par unité de surface est gaspillé. - TLa zone de stockage est grande et il y a beaucoup de manutentionnaires
La zone d'entrepôt est trop grande et la distance parcourue par les employés est trop longue, ce qui entraîne une faible efficacité de l'opération d'une seule personne, de sorte que davantage de travailleurs tels que le réapprovisionnement, la cueillette, l'inventaire et le transfert d'entrepôt sont nécessaires. - La charge de travail de sélection de l'entrepôt est importante et sujette aux erreurs
La plupart des entrepôts à fonctionnement manuel adoptent la méthode de cueillette et de diffusion en même temps, et manquent de moyens infaillibles.Il y a souvent des problèmes tels que des employés manquant de scanner des codes, mettant dans la mauvaise boîte et envoyant plus ou moins de cheveux.L'examen et l'emballage ultérieurs doivent investir plus de main-d'œuvre. - Augmentation de la demande d'informations
Avec l'avènement de l'ère de l'Internet des objets, les pièces automobiles ont besoin de moyens d'information plus intelligents pour gérer les informations d'inventaire.
2. Aperçu du projet et processus principal
Le projet couvre une superficie d'environ2 000 mètres carrés, avec une hauteur de près10 mètresd'entrepôts automatisés de stockage intensif et un total de près20 000 espaces de chargement.La boîte de chiffre d'affaires peut être divisée en deux compartiments, trois compartiments et quatre compartiments, et peut stocker jusqu'à près de70 000 SKU.Ce projet est équipé de15 quatre cheminsmultinavettes, 3 poubelleascenseurs, 1 ensemble de ligne de convoyeur d'extrémité de supportetmodule de convoyeur avant d'entrepôt de type boîte, et3 ensembles de tables de cueillette marchandises à personne.
Le système configure leWMSlogiciel pour se connecter au système ERP de l'entreprise, configure leWCSlogiciel, et est responsable de la gestion de la décomposition, de la distribution et de la planification des équipements des tâches.
Le processus d'entrée-sortie des produits finis est le suivant :
1).Entrant
- Le système WMS gère la reliure des codes à barres et des matériaux des boîtes de rotation, jetant les bases de la gestion des stocks ;
- Terminez manuellement le travail en ligne de la boîte de chiffre d'affaires, et la boîte de chiffre d'affaires entrera dans le système de convoyage après la numérisation du code et la détection ultra-élevée sans anomalie ;
- La boîte de chiffre d'affaires entrant dans le système de convoyage, conformément à la logique de distribution du système, est transférée vers l'espace de chargement désigné via l'élévateur de boîtes et la navette multiple à quatre voies.
- Une fois que WMS aura reçu l'instruction de terminer la livraison de la multi-navette à quatre voies, il mettra à jour les informations d'inventaire et les travaux d'entreposage seront terminés.
2).Ss'emporter
Les matériaux qui doivent être stockés sont divisés en trois catégories d'ABC selon le jugement précédent sur les mégadonnées, et la planification de l'espace de chargement du système est également conçue selon l'ABC.L'espace de chargement faisant directement face au sous-canal de l'élévateur à caisses à chaque étage est défini comme la zone de stockage des matériaux de classe A, la zone environnante est la zone de stockage des matériaux de classe B et les autres zones sont la zone de stockage des matériaux de classe C.
3).Prendre
- Une fois que le système reçoit la commande ERP, il génère automatiquement la vague de prélèvement, calcule les matériaux requis et génère la tâche sortante de la boîte de rotation des matériaux en fonction de l'unité de stockage où se trouve le matériau ;
- La boîte de rotation des matériaux est transférée au poste de prélèvement après avoir traversé la navette multidirectionnelle à quatre voies, l'élévateur de bacs et la ligne de convoyage ;
- Un poste de prélèvement comporte plusieurs boîtes de rotation de matériaux que les opérateurs peuvent prélever à tour de rôle, et les opérateurs n'ont pas à attendre les boîtes de rotation ;
- Équipé d'un écran d'affichage client du logiciel WMS, qui demande les informations de la grille où se trouve le matériau, les informations sur le matériau, etc. En même temps, la lumière sur le dessus de la table de cueillette éclaire la grille à cueillir pour rappeler le l'opérateur, améliorant ainsi l'efficacité de prélèvement de l'opérateur ;
- Équipé de plusieurs boîtes de commande, il y a des voyants sur les positions correspondantes, rappelant aux opérateurs de mettre les matériaux dans les boîtes de commande éclairées pour éviter les imbéciles et réduire les erreurs.
4). Commander la boîtebondir
Une fois la boîte de commande préparée, le système la transfère automatiquement vers la ligne de convoyage du port de l'entrepôt.Après avoir scanné le code-barres de la boîte de chiffre d'affaires via le PDA, le système imprime automatiquement la liste de colisage et les informations de commande pour fournir la base de la collecte, de la fermeture de la boîte et de l'examen ultérieurs.Une fois que le matériel de petite commande est combiné avec d'autres matériaux de grande commande, il sera expédié au client à temps.
3. Difficultés du projet et principaux faits saillants
Ce projet dépassebeaucoup de difficultés techniquesdans le processus de conception, tels que :
- Il existe de nombreux SKU de matériaux que les clients doivent stocker sur place.
- En raison du mélange de matériaux, cela augmentera le temps dont dispose le personnel pour juger les marchandises et le taux d'erreur de jugement du personnel augmentera.
- Avec l'augmentation du volume d'affaires, l'efficacité du stockage entrant et sortant peut être améliorée de manière flexible et la transition se fera en douceur.
Grâce à des efforts continus pour surmonter les difficultés, le projet a été mis en œuvre avec succès, etil y a eu de nombreux temps fortsdans le processus de mise en œuvre :
- Conception du système de boucle de taille de ligne de convoyeur
- Conception de table de cueillette multifonctionnelle
- Escorte de système logiciel mature
- Configurez un système de surveillance en temps réel pour aider les clients à se tenir au courant des informations opérationnelles et des avertissements critiques
4. Mise en œuvreeeffet
• Aidez les entreprises à réduire leurs coûts
• Fonctionnement sûr
• Augmentation du débit
• La construction de l'informatisation a été améliorée
• Flexible, modulaire et extensible
La logistique intelligente est une application de scénario intégrée d'automatisation et de technologie intelligente.Il habilite chaque lien, réalise efficacement une augmentation substantielle de la capacité de l'espace de stockage et met en œuvre rapidement et avec précision les pièces entrantes, sortantes, le tri, le traitement de l'information et d'autres opérations.Grâce à l'analyse des données d'exploitation de surveillance, nous pouvons saisir avec précision les points faibles de l'entreprise, optimiser en permanence les capacités de l'entreprise, réduire les coûts et augmenter l'efficacité.L'application technologique et l'analyse des mégadonnées basées sur la logistique intelligente deviendront la principale direction du développement de la logistique des pièces, en tant qu'indicateur important pour mesurer le niveau d'exploitation et de gestion de la logistique d'entreprise.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Téléphone portable : +86 13851666948
Adresse : n° 470, rue Yinhua, district de Jiangning, Nanjing Ctiy, Chine 211102
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E-mail:kevin@informrack.com
Heure de publication : 29 septembre 2022
