Tongda Group Holdings Limited a été créée en 1978 et est une société cotée au conseil d'administration principal de Hong Kong.Elle est engagée dans le développement et l'application de moules de précision et de nouveaux matériaux pour les appareils électroniques grand public.
1. Vers uneNew PproductionMmodèle d'Industrie 4.0
Afin de suivre le rythme de l'industrie 4.0 et de s'adapter aux futurs besoins de développement, Tongda a choisi de travailler avec ROBOTECH pour construire une usine intelligente hautement automatisée.
De la conception préliminaire à l'achèvement du projet de construction, y compris l'installation de l'équipement, la mise en service et l'exploitation initiale se déroulent sans heurts.Utilisant un concept logistique intégré de premier ordre, un contrôle avancé, un bus, une communication (sans fil, infrarouge, etc.), il opère automatiquement des opérations dans et hors entrepôt contrôlées par ordinateur,peut réaliser automatiquement la réception, le regroupement, l'entrée, la sortie, la cueillette, l'inventairemmaintenance, livraison, statistiques d'inventaire et alarmes, génération de rapports et autres fonctions.
LeWMS/WCSLe système dans l'entrepôt automatisé peut être mis en réseau avec le système ERP original de Tongda pourmettre à jour les informations d'inventaire en temps réel, afin que les dirigeants de l'entreprise puissent formuler des stratégies et des plans correspondants basés sur les informations d'inventaire, et diriger, détecter et ajuster les activités de production de l'entreprise.
2. ROBOTECHSsolutions
En raison de l'espace limité, l'entrepôt automatisé du projet doit être situé entre les deux usines et doit répondre aux besoins logistiques des deux usines en même temps.Il est utilisé pour stocker des matières premières étrangères, du matériel, des produits semi-finis et des produits finis.En parallèle, il doit préparer les matériaux pour les ateliers de production du 1er au 4ème étage des deux usines de production.
–Csystème de convoyage
-4 ascenseurs
-170 cartons/h.
-Palletautomatiqueentrepôt& Boîte automatiqueentrepôt
-4 gerbeur double colonne et double profondeurgrues
-7 500 emplacements de palettes 3 480 espaces de chargement
En fonction des besoins, du flux de processus et de la structure de l'usine, ROBOTECH réalise la planification globale de l'entrepôt automatisé :
L'usine intelligente entière a deux étages, qui sont tous équipés d'unSystème de convoyage. WCSdépêches4 ascenseurspour se connecter aux convoyeurs correspondants pour le transport/manutention entre les étages, et l'efficacité d'entrée-sortie atteint170des boites/h.
La fonction principale du premier étage est le stockage entrant des matières premières, du matériel et des pièces achetées et la sortie des produits finis.La disposition de cette couche comprend la zone d'empilage et d'emballage de l'entrepôt, la zone de convoyage du pré-entrepôt, la zone de démontage de l'entrepôt et la zone de stockage de l'entrepôt automatisé.La zone de stockage de l'entrepôt automatisé comprend lapaletteautomatiqueentrepôtet leboîteautomatiqueentrepôt.
Paletteautomatiqueentrepôt
L'entrepôt automatisé de palettes est23m de hautet a un totallongueur de 83m.Il est accessible par4 gerbeur double colonne et double profondeurgrues, pouvant accueillir près de7 500 emplacements de palettesau total.
Box automatiqueentrepôt
L'entrepôt automatisé de boîtes est15m de haut,et peut stocker3 480 espaces de chargementà traverstroismulti systèmes de navetteetle treuil au bout de la chaussée.
La fonction principale du deuxième étage est la cueillette et le stockage des matières premières, de la quincaillerie et des pièces achetées, ainsi que le stockage des produits semi-finis et finis livrés de l'atelier.L'aménagement de cet étage comprend la zone de transport et de manutention devant l'entrepôt, la zone de préparation de commandes, ainsi que le transport et l'accostage entre les étages.
3. ProjetEeffets
Smart Factory a aidé Tongdaaméliorer les niveaux de service à la clientèle et améliorer l'environnement de travail des employés, l'efficacité et la précision du travail :
▪ Tri automatique selon les exigences et les balises du client
▪ L'interface du système est ouverte, compatible avec divers systèmes d'entreprise tels que MES/ERP
▪ Poste de travail ergonomique pour une sécurité et un confort accrus de l'opérateur
▪ Améliorer la précision et la traçabilité
▪ Conception modulaire pour répondre aux futurs besoins d'expansion
▪ Stockage hautement automatisé et maximisé
▪ Le système logistique est étroitement intégré au processus de production et présente une grande fiabilité
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Heure de publication : 17 mars 2022
