1. परियोजना पृष्ठभूमि और आवश्यकताएँ
नानजिंग इनफॉर्म स्टोरेज ग्रुप द्वारा सहयोगित एक प्रसिद्ध ऑटो कंपनी इस बार ऑटो पार्ट्स उद्योग में स्मार्ट लॉजिस्टिक्स की सक्रिय व्यवसायी है।विभिन्न विचारों के बाद,fहमारे रास्ते का मल्टी शटल समाधाननानजिंग इनफॉर्म स्टोरेज ग्रुप द्वारा प्रदान किया गया वर्तमान व्यावसायिक जरूरतों को बेहतर ढंग से पूरा कर सकता है।कंपनी के विकास और उसके बाद के व्यवसाय विस्तार के लिए अनुकूलित, और इसके ऑर्डर प्रतिक्रिया समयबद्धता में सहायता की।उद्यम की दक्षता में सुधार करते हुए, यह जनशक्ति और परिचालन लागत की मांग को प्रभावी ढंग से बचाता है, और उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त किए हैं।
ऑटो पार्ट्स के 3PL उद्यमों के लिए, यह उत्पादन उद्यमों के गोदाम प्रबंधन में भी बड़ी कठिनाइयाँ लाता है, जो मुख्य रूप से परिलक्षित होता है:
- SKU में वृद्धि जारी है, और कार्गो स्थान की योजना बनाना और प्रबंधित करना कठिन है.
पारंपरिक ऑटो पार्ट्स गोदामों को ज्यादातर फूस के गोदामों में विभाजित किया जाता है जो बड़े टुकड़ों को संग्रहीत करते हैं, और हल्की अलमारियों याबहु-स्तरीय शेल्फिंगजो छोटे-छोटे टुकड़ों को संग्रहित करता है।छोटी वस्तुओं के भंडारण के लिए, SKU की बढ़ती संख्या के कारण, लंबी-पूंछ वाले SKU को अलमारियों से नहीं हटाया जा सकता है, और भंडारण स्थान की योजना और अनुकूलन प्रबंधन अपेक्षाकृत भारी है। - गोदाम भंडारण क्षमता की कम उपयोग दर
मानक गोदाम के लिए, अधिक की गुंजाइश है9 मीटर से अधिक.तीन मंजिला अटारी को छोड़कर, अन्य प्रकाश अलमारियों में समस्या है कि ऊपरी स्थान का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, और प्रति इकाई क्षेत्र का किराया बर्बाद हो जाता है। - Tभंडारण क्षेत्र बड़ा है और वहाँ बहुत से कामगार हैं
गोदाम क्षेत्र बहुत बड़ा है, और कर्मचारियों की दौड़ने की दूरी बहुत लंबी है, जिसके परिणामस्वरूप एकल-व्यक्ति संचालन की कम दक्षता होती है, जिससे पुनःपूर्ति, चयन, इन्वेंट्री और गोदाम हस्तांतरण जैसे अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है। - गोदाम को चुनने का कार्यभार बड़ा और त्रुटि-प्रवण है
अधिकांश मैनुअल ऑपरेशन गोदाम एक ही समय में चुनने और प्रसारित करने की विधि को अपनाते हैं, और फुल-प्रूफ साधनों की कमी होती है।अक्सर कर्मचारियों द्वारा स्कैनिंग कोड भूल जाना, गलत बॉक्स में डाल देना और कम या ज्यादा बाल भेजना जैसी समस्याएं होती हैं।बाद में समीक्षा और पैकेजिंग में अधिक जनशक्ति निवेश करने की आवश्यकता है। - सूचना की बढ़ती मांग
इंटरनेट ऑफ थिंग्स युग के आगमन के साथ, ऑटो पार्ट्स को इन्वेंट्री जानकारी प्रबंधित करने के लिए अधिक बुद्धिमान सूचना साधनों की आवश्यकता होती है।
2. परियोजना सिंहावलोकन और मुख्य प्रक्रिया
यह परियोजना लगभग के क्षेत्र को कवर करती है2,000 वर्ग मीटर, लगभग की ऊंचाई के साथ10 मीटरस्वचालित गहन भंडारण गोदामों और कुल मिलाकर लगभग20,000 कार्गो स्थान.टर्नओवर बॉक्स को दो डिब्बों, तीन डिब्बों और चार डिब्बों में विभाजित किया जा सकता है, और लगभग तक स्टोर किया जा सकता है70,000 SKU.यह प्रोजेक्ट सुसज्जित है15 चार रास्तेबहुशटल, 3 बिनलिफ्ट, रैक एंड कन्वेयर लाइन का 1 सेटऔरबॉक्स-प्रकार गोदाम सामने कन्वेयर मॉड्यूल, औरसामान-से-व्यक्ति चयन तालिकाओं के 3 सेट।
सिस्टम कॉन्फ़िगर करता हैडब्ल्यूएमएसएंटरप्राइज़ के ईआरपी सिस्टम से कनेक्ट करने के लिए सॉफ़्टवेयर, कॉन्फ़िगर करता हैडब्ल्यूसीएससॉफ्टवेयर, और कार्य कार्यों के अपघटन, वितरण और उपकरण शेड्यूलिंग प्रबंधन के लिए जिम्मेदार है।
तैयार उत्पादों की इन-आउट प्रक्रिया इस प्रकार है:
1).भीतर का
- WMS प्रणाली इन्वेंट्री प्रबंधन की नींव रखते हुए, टर्नओवर बॉक्स बारकोड और सामग्रियों की बाइंडिंग का प्रबंधन करती है;
- टर्नओवर बॉक्स के ऑनलाइन कार्य को मैन्युअल रूप से पूरा करें, और टर्नओवर बॉक्स कोड स्कैनिंग और असामान्यता के बिना अल्ट्रा-हाई डिटेक्शन के बाद संदेश प्रणाली में प्रवेश करेगा;
- सिस्टम वितरण तर्क के अनुसार, संदेश प्रणाली में प्रवेश करने वाला टर्नओवर बॉक्स, बॉक्स एलेवेटर और चार-तरफ़ा मल्टी शटल के माध्यम से निर्दिष्ट कार्गो स्थान पर स्थानांतरित किया जाता है।
- WMS को फोर-वे मल्टी शटल की डिलीवरी पूरी करने का निर्देश मिलने के बाद, यह इन्वेंट्री जानकारी को अपडेट करेगा और वेयरहाउसिंग का काम पूरा हो जाएगा।
2).एसग़ुस्सा करना
जिन सामग्रियों को संग्रहीत करने की आवश्यकता है उन्हें पिछले बड़े डेटा निर्णय के अनुसार एबीसी की तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है, और सिस्टम कार्गो स्पेस प्लानिंग भी एबीसी के अनुसार डिज़ाइन की गई है।प्रत्येक मंजिल पर बॉक्स एलिवेटर के उप-चैनल के सीधे सामने वाले कार्गो स्थान को क्लास ए सामग्री भंडारण क्षेत्र के रूप में परिभाषित किया गया है, आसपास का क्षेत्र क्लास बी सामग्री भंडारण क्षेत्र है, और अन्य क्षेत्र क्लास सी सामग्री भंडारण क्षेत्र हैं।
3).चुनना
- सिस्टम को ईआरपी ऑर्डर प्राप्त होने के बाद, यह स्वचालित रूप से पिकिंग वेव उत्पन्न करेगा, आवश्यक सामग्रियों की गणना करेगा, और भंडारण इकाई जहां सामग्री स्थित है, के अनुसार सामग्री टर्नओवर बॉक्स आउटबाउंड कार्य उत्पन्न करेगा;
- सामग्री टर्नओवर बॉक्स को चार-तरफा मल्टी शटल, बिन एलिवेटर और कन्वेइंग लाइन से गुजरने के बाद पिकिंग स्टेशन पर स्थानांतरित किया जाता है;
- एक पिकिंग स्टेशन में ऑपरेटरों के लिए बारी-बारी से चुनने के लिए कई सामग्री टर्नओवर बॉक्स होते हैं, और ऑपरेटरों को टर्नओवर बॉक्स के लिए इंतजार नहीं करना पड़ता है;
- एक WMS सॉफ़्टवेयर क्लाइंट डिस्प्ले स्क्रीन से सुसज्जित, जो ग्रिड की जानकारी जहां सामग्री स्थित है, सामग्री की जानकारी आदि का संकेत देती है। साथ ही, पिकिंग टेबल के शीर्ष पर प्रकाश ग्रिड को याद दिलाने के लिए रोशन करता है ऑपरेटर, जिससे ऑपरेटर की चयन दक्षता में सुधार होता है;
- कई ऑर्डर बॉक्स से सुसज्जित, संबंधित स्थानों पर बटन लाइटें हैं, जो ऑपरेटरों को मूर्खता को रोकने और त्रुटियों को कम करने के लिए रोशनी वाले ऑर्डर बॉक्स में सामग्री डालने की याद दिलाती हैं।
4). ऑर्डर बॉक्स बाहरअवश्यंभावी
ऑर्डर बॉक्स उठाए जाने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से इसे वेयरहाउस पोर्ट कन्वेयर लाइन पर स्थानांतरित कर देता है।पीडीए के माध्यम से टर्नओवर बॉक्स के बार कोड को स्कैन करने के बाद, सिस्टम बाद के संग्रह, बॉक्स समापन और समीक्षा के लिए आधार प्रदान करने के लिए पैकिंग सूची और ऑर्डर जानकारी को स्वचालित रूप से प्रिंट करता है।छोटे ऑर्डर की सामग्री को अन्य बड़े ऑर्डर की सामग्री के साथ मिलाने के बाद, इसे ग्राहक को समय पर भेज दिया जाएगा।
3. परियोजना की कठिनाइयाँ और मुख्य विशेषताएं
यह प्रोजेक्ट खत्म हो गयाकई तकनीकी दिक्कतेंडिज़ाइन प्रक्रिया में, जैसे:
- ऐसी कई सामग्री SKU हैं जिन्हें ग्राहकों को साइट पर संग्रहीत करने की आवश्यकता होती है।
- सामग्रियों के मिश्रण के कारण, कर्मियों के लिए वस्तुओं का न्याय करने का समय बढ़ जाएगा, और कर्मियों के निर्णय की त्रुटि दर बढ़ जाएगी।
- व्यवसाय की मात्रा में वृद्धि के साथ, इनबाउंड और आउटबाउंड स्टोरेज की दक्षता में लचीले ढंग से सुधार किया जा सकता है, और संक्रमण सुचारू होगा।
कठिनाइयों को दूर करने के निरंतर प्रयासों के माध्यम से, परियोजना को सफलतापूर्वक कार्यान्वित किया गया, औरकई मुख्य बातें थींकार्यान्वयन प्रक्रिया में:
- कन्वेयर लाइन आकार लूप सिस्टम डिज़ाइन
- मल्टीफ़ंक्शनल पिकिंग टेबल डिज़ाइन
- परिपक्व सॉफ्टवेयर सिस्टम एस्कॉर्ट
- ग्राहकों को परिचालन जानकारी और महत्वपूर्ण चेतावनियों से अवगत रहने में मदद करने के लिए एक वास्तविक समय निगरानी प्रणाली कॉन्फ़िगर करें
4. कार्यान्वयनeप्रभाव
• कंपनियों को लागत बचाने में मदद करें
• सुरक्षित संचालन
• थ्रूपुट में वृद्धि
• सूचनाकरण निर्माण में सुधार किया गया है
• लचीला, मॉड्यूलर और विस्तार योग्य
स्मार्ट लॉजिस्टिक्स स्वचालन और बुद्धिमान प्रौद्योगिकी का एक एकीकृत परिदृश्य अनुप्रयोग है।यह प्रत्येक लिंक को सशक्त बनाता है, प्रभावी ढंग से भंडारण स्थान क्षमता में पर्याप्त वृद्धि हासिल करता है, और इनबाउंड, आउटबाउंड, सॉर्टिंग, सूचना प्रसंस्करण और अन्य कार्यों को जल्दी और सटीक रूप से कार्यान्वित करता है।मॉनिटरिंग ऑपरेशन डेटा के विश्लेषण के माध्यम से, हम व्यवसाय के दर्द बिंदुओं को सटीक रूप से समझ सकते हैं, व्यावसायिक क्षमताओं को लगातार अनुकूलित कर सकते हैं, और लागत कम कर सकते हैं और दक्षता बढ़ा सकते हैं।स्मार्ट लॉजिस्टिक्स पर आधारित प्रौद्योगिकी अनुप्रयोग और बड़ा डेटा विश्लेषण, एंटरप्राइज़ लॉजिस्टिक्स संचालन और प्रबंधन के स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक के रूप में, पार्ट्स लॉजिस्टिक्स के विकास की मुख्य दिशा बन जाएगा।
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पोस्ट करने का समय: सितम्बर-29-2022
