Kako Nanjing Inform Storage Group gradi učinkovito i inteligentno skladište kemijske logistike?

Nanjing Inform Storage Group i Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. potpisali su ugovor o suradnji na dizajnu, proizvodnji, instalaciji i puštanju u rad automatiziranog skladišnog sustava.Projekt usvaja rješenje sustava shuttle mover, koje se uglavnom sastoji odprolazni gusti regali,radio shuttles, shuttle mnads, klipna dizala, dizala s promjenom slojeva, transportne linije za skladištenje unutar-izlaz i sustavi računalne kontrole.

1.KupacIuvod

Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. osnovana je u studenom 2012. s temeljnim kapitalom od 100 milijuna juana.To je visokotehnološko poduzeće koje se bavi proizvodnjom, radom i istraživačkim i razvojnim aktivnostima nizvodno finih kemijskih proizvoda prirodnog plina.Tvrtka ima domaću i stranu naprednu proizvodnu opremu, instrumente za inspekciju i testiranje, visokokvalitetno upravljanje, proizvodnju, inspekcijsko osoblje i zrelu tehnologiju proizvodnje.Kvaliteta proizvoda dosegla je međunarodnu naprednu razinu.

2. Pregled projekta

 - Shuttle mover sustav
-3.000 četvornih metara
-6 slojeva i 6.204 tovarna prostora
-1 traka za kretanje autobusa
-4 seta shuttle i shuttle pokretači
-3 kompleta paletnih dizala
-1 dizalo za kretanje
- In-out i out-of-storage transportna oprema

U ovom projektu, palete su pohranjene ushuttle mover sustav.Ukupna površina skladišta je3.000 četvornih metara.Plan ima ukupnu plansku policu od6 slojeva i 6.204 tovarna prostora.Kroz1 traka za kretanje autobusa,4 seta shuttle i shuttle pokretači, 3 kompleta paletnih dizala, 1 dizalo za kretanje, iin-out i out-of-storage transportna oprema, može se ostvariti funkcija automatskog ulaza i izlaza iz skladišta.Etikete na paletama koriste bar kodove za upravljanje informacijama.Prije skladištenja, otkrivanje ukupnih dimenzija i vaganje osmišljeni su kako bi se osiguralo sigurno skladištenje robe.

Kapacitet rada sustava: 5 paleta/sat za skladište (24 sata za skladištenje), 75 paleta/sat za izlaz (8 sati za izlaz).

Izgled sheme:

Shematski dijagram ulaznog procesa:Shematski dijagram izlaznog procesa:3. ShuttleMnadSsustav
Theshuttle mover system skladišterazlikuje se odslagač kranautomatizirano skladište.To je inovativno potpuno automatsko i intenzivno automatizirano skladište, koje maksimizira stopu iskorištenosti skladišnog prostora i može zadovoljiti veće zahtjeve kupaca za učinkovitošću materijala u i izvan skladišta.

Glavni princip rada:

1. Dolazni: Nakon što WMS sustav upravljanja skladištem primi informacije o ulaznoj robi, on dodjeljuje teretni prostor prema karakteristikama robe i generira upute za skladištenje, a WCS kontrolni sustav šalje odgovarajuću opremu za automatsko slanje robe na naznačeno mjesto;
2. Inostranstvo: Nakon što WMS sustav upravljanja skladištem primi informacije o izlaznoj robi, on generira izlazne upute prema lokaciji uskladištene robe i šalje relevantnu opremu kroz WCS kontrolni sustav za automatsko slanje robe na izlaznu stranu;

Stil zadatka:
Prolazi kolnika koriste se kao skladišna jedinica, glavni prolazi koriste se kao transportni put, a pristup je slobodan;prema rasporedu kolnika dijeli se na: dvostrani i središnji.

•Čunakpokretačia staze su raspoređene s obje strane stalkaing:
·Način rada radio shuttlea: prvi ušao prvi izašao (FIFO);
·In-out mod: jednostrani dolazni, jednostrani odlazni;
•Čunakpokretačia staze su raspoređene u sredini stalka za shuttleing:
·Način rada radio shuttlea: prvi ušao, zadnji izašao (FILO);
·In-out način rada: dolazni i odlazni svi su na jednoj strani;

Značajke prednosti sustava: