Bagaimana Nanjing Menginformasikan Grup Penyimpanan Membangun Gudang Logistik Kimia yang Efisien dan Cerdas?

pandangan

1-1
Nanjing Inform Storage Group dan Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. menandatangani perjanjian kerja sama mengenai desain, pembuatan, pemasangan, dan commissioning sistem gudang otomatis.Proyek ini mengadopsi solusi sistem penggerak antar-jemput, yang sebagian besar terdiri darirak padat tipe tembus,radio angkutan, pesawat ulang-alik mlebihs, elevator bolak-balik, elevator pengubah lapisan, jalur konveyor penyimpanan keluar-masuk, dan sistem kontrol komputer.


1.PelangganIpengantar

2-1
Mongolia Dalam Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. didirikan pada November 2012 dengan modal terdaftar 100 juta yuan.Ini adalah perusahaan teknologi tinggi yang terlibat dalam kegiatan produksi, operasi, dan penelitian serta pengembangan produk kimia hilir gas alam.Perusahaan ini memiliki peralatan produksi maju dalam dan luar negeri, instrumen inspeksi dan pengujian, manajemen berkualitas tinggi, produksi, personel inspeksi, dan teknologi produksi yang matang.Kualitas produk telah mencapai tingkat mahir internasional.

2. Ulasan Proyek

 - Ssistem penggerak huttle
-3.000 meter persegi
-6 lapis dan 6.204 ruang kargo
-1 jalur penggerak shuttle
-4 set penggerak shuttle dan shuttle
-3 set elevator palet
-1 lift penggerak shuttle
- I
peralatan pengangkutan n-out dan out-of-storage

Dalam proyek ini, palet disimpan disistem penggerak shuttle.Luas gudang seluruhnya adalah3.000 meter persegi.Rencana tersebut memiliki rak perencanaan total6 lapis dan 6.204 ruang kargo.Melalui1 jalur penggerak shuttle,4 set penggerak shuttle dan shuttle, 3 set elevator palet, 1 lift penggerak shuttle, Danperalatan pengangkutan masuk dan keluar penyimpanan, fungsi otomatis keluar masuk gudang dapat diwujudkan.Label palet menggunakan barcode untuk manajemen informasi.Sebelum pergudangan, deteksi dan penimbangan dimensi keseluruhan dirancang untuk memastikan pergudangan barang yang aman.

Kapasitas pengoperasian sistem: 5 palet/jam untuk penyimpanan (24 jam untuk penyimpanan), 75 palet/jam untuk keluar (8 jam untuk keluar).

Tata letak skema:

3-1

Diagram skematis dari proses masuk:4-1-1-1Diagram skematik proses outbound5-1-1-13. Pesawat ulang-alikMlebihSsistem
Itugudang sistem penggerak shuttleberbeda dariderek penumpukgudang otomatis.Ini adalah gudang otomatis inovatif yang sepenuhnya otomatis dan intensif, yang memaksimalkan tingkat pemanfaatan ruang gudang dan dapat memenuhi persyaratan efisiensi yang lebih besar dari pelanggan untuk bahan masuk dan keluar dari gudang.

6-1
Prinsip kerja utama:

  1. Masuk: Setelah sistem manajemen gudang WMS menerima informasi tentang barang masuk, ia mengalokasikan ruang kargo sesuai dengan karakteristik barang dan menghasilkan instruksi pergudangan, dan sistem kontrol WCS mengirimkan peralatan yang relevan untuk mengirim barang secara otomatis ke lokasi yang ditunjuk;
  2. Keluar: Setelah sistem manajemen gudang WMS menerima informasi barang keluar, itu menghasilkan instruksi keluar sesuai dengan lokasi barang yang disimpan, dan mengirimkan peralatan yang relevan melalui sistem kontrol WCS untuk secara otomatis mengirim barang ke sisi keluar;

Gaya penugasan:
Gang jalan raya digunakan sebagai unit penyimpanan, gang utama digunakan sebagai jalur transportasi, dan operasi aksesnya gratis;Menurut tata letak jalan, dapat dibagi menjadi: tata letak dua sisi dan tata letak tengah.

Pesawat ulang-alikpenggerakdan trek diatur di kedua sisi rak shuttleing:
·Mode operasi antar-jemput radio: masuk pertama keluar pertama (FIFO);

·Mode masuk-keluar: masuk satu sisi, keluar satu sisi;
Pesawat ulang-alikpenggerakdan trek diatur di tengah rak shuttleing:
·Mode operasi antar-jemput radio: masuk pertama, keluar terakhir (FILO);
·Mode masuk-keluar: masuk dan keluar semuanya di satu sisi;

Fitur keunggulan sistem:

  1. Kombinasi sempurna dari penyimpanan intensif dan sistem otomasi;
  2. Penyimpanan palet batch yang sepenuhnya otomatis;
  3. Ini dapat secara sistematis meningkatkan rak antar-jemput akses forklift semi-otomatis, terhubung dengan sistem produksi dan logistik, dan mencapai koneksi yang mulus;
  4. Persyaratan rendah untuk tata letak bangunan gudang dan ketinggian lantai di gudang;
  5. Tata letak penyimpanan yang fleksibel, tata letak multi-lantai dan regional, untuk mencapai penyimpanan yang sepenuhnya otomatis;

4. Manfaat Proyek

  1. Jenis barang gudang penyimpanan adalah sianida, dan gudang tidak berawak.Peralatan penyimpanan gudang diharuskan memiliki kesalahan nol atau sangat rendah, untuk menghindari personel masuk dan keluar gudang untukperalatan perbaikan dan kontak dengan bahan kimia berbahaya;
  2. Waktu kerja gudang adalah 24 jam, dan terhubung dengan jalur produksi.Peralatan penyimpanan gudang diharuskan memiliki kegagalan nol atau sangat rendah untuk menghindari pengaruh pada jalur produksi;
  3. Penyimpanan intensif memanfaatkan sepenuhnya ruang gudang;
  4. Lokasi masuk dan keluar fleksibel.Gudang pelanggan adalah gudang jalur panjang, dan lokasi masuk-keluar berada di tengah arah panjang gudang.Skema sistem penggerak ulang-alik diadopsi, yang dapat memenuhi kebutuhan pelanggan untuk lokasi masuk-keluar dengan badan garis paling sedikit.Persyaratan derek penumpuk tradisional tidak dapat dipenuhi.

7-1
Melalui sistem kontrol WMS/WCS, thedua arahradio pesawat ulang-alik, pesawat ulang-alikpenggerak, kerekan, konveyor, dan peralatan lainnya sepenuhnya otomatis.Bagian forklift dan ruang tambahan dibatalkan, yang sangat meningkatkan kepadatan material di gudang, menghemat waktu forklift untuk mengakses material, dan mengurangi waktu kerja pekerja, sekaligus memenuhi persyaratan pelanggan untuk penyimpanan dengan kepadatan tinggi dan akses yang efisien ke bahan.

 

 

 

 

NanJing Menginformasikan Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Ponsel: +86 13851666948

Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Kota Nanjing, Tiongkok 211102

Situs web:www.informrack.com

Surel:kevin@informrack.com


Waktu posting: Sep-20-2022

Ikuti kami