1. Latar Belakang dan Persyaratan Proyek
Perusahaan otomotif terkenal yang bekerja sama dengan Nanjing Inform Storage Group kali ini adalah praktisi aktif logistik pintar di industri suku cadang mobil.Setelah berbagai pertimbangan, thefantar-jemput multi arah kami larutandisediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat memenuhi kebutuhan bisnis saat ini dengan lebih baik.Disesuaikan dengan perkembangan perusahaan dan perluasan bisnis selanjutnya, serta dibantu ketepatan waktu respon pesanannya.Sambil meningkatkan efisiensi perusahaan, secara efektif menghemat permintaan tenaga kerja dan biaya operasi, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Untuk perusahaan 3PL suku cadang mobil, ini juga membawa kesulitan besar bagi manajemen gudang perusahaan produksi, terutama tercermin dalam:
- SKU terus meningkat, dan sulit untuk merencanakan dan mengelola ruang kargo.
Gudang suku cadang mobil konvensional sebagian besar dibagi menjadi gudang palet yang menyimpan potongan besar, dan rak ringan ataurak bertingkatyang menyimpan potongan-potongan kecil.Untuk penyimpanan barang-barang kecil, karena meningkatnya jumlah SKU, SKU long-tail tidak dapat dikeluarkan dari rak, dan perencanaan serta pengelolaan optimalisasi ruang penyimpanan relatif berat. - Tingkat pemanfaatan kapasitas penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standar, terdapat ruang kepala lebih banyakdari 9 meter.Kecuali untuk loteng tiga lantai, rak lampu lainnya memiliki masalah bahwa ruang atas tidak dapat dimanfaatkan sepenuhnya, dan biaya sewa per satuan luas terbuang sia-sia. - TArea penyimpanannya besar dan ada banyak pekerja penanganan
Area gudang terlalu besar, dan jarak tempuh karyawan terlalu jauh, mengakibatkan rendahnya efisiensi operasi satu orang, sehingga diperlukan lebih banyak pekerja seperti pengisian ulang, pengambilan, inventaris, dan transfer gudang. - Beban kerja memilih gudang besar dan rawan kesalahan
Sebagian besar gudang operasi manual mengadopsi metode pengambilan dan penyiaran pada saat yang sama, dan tidak adanya sarana yang dapat diandalkan.Sering ada masalah seperti kode pindaian yang hilang dari karyawan, memasukkan kotak yang salah, dan mengirim lebih banyak atau lebih sedikit rambut.Tinjauan dan pengemasan selanjutnya perlu menginvestasikan lebih banyak tenaga kerja. - Meningkatnya permintaan akan informasi
Dengan munculnya era Internet of Things, suku cadang mobil memerlukan sarana informasi yang lebih cerdas untuk mengelola informasi inventaris.
2. Ikhtisar proyek dan proses utama
Proyek ini mencakup area sekitar2.000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif otomatis dan total hampir20.000 ruang kargo.Kotak omset dapat dibagi menjadi dua kompartemen, tiga kompartemen dan empat kompartemen, dan dapat menyimpan hingga hampir70.000 SKU.Proyek ini dilengkapi dengan15 empat caramultiangkutan, 3 tempat sampahelevator, 1 set jalur konveyor ujung rakDanmodul konveyor depan gudang tipe kotak, Dan3 set meja pengambilan barang-ke-orang.
Sistem mengkonfigurasiWMSperangkat lunak untuk terhubung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperangkat lunak, dan bertanggung jawab atas dekomposisi, distribusi, dan manajemen penjadwalan peralatan dari tugas pekerjaan.
Proses masuk-keluar produk jadi adalah sebagai berikut:
1).Masuk
- Sistem WMS mengelola pengikatan barcode dan material kotak omset, meletakkan dasar untuk manajemen inventaris;
- Selesaikan pekerjaan online dari kotak omset secara manual, dan kotak omset akan memasuki sistem pengangkutan setelah pemindaian kode dan deteksi sangat tinggi tanpa kelainan;
- Kotak omset yang memasuki sistem pengangkutan, menurut logika distribusi sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditentukan melalui lift kotak dan antar-jemput multi arah empat arah.
- Setelah WMS menerima instruksi untuk menyelesaikan pengiriman multi shuttle empat arah, itu akan memperbarui informasi inventaris dan pekerjaan pergudangan akan selesai.
2).Smarah
Bahan yang perlu disimpan dibagi menjadi tiga kategori ABC menurut penilaian data besar sebelumnya, dan perencanaan ruang kargo sistem juga dirancang menurut ABC.Ruang kargo yang berhadapan langsung dengan sub-saluran lift kotak di setiap lantai didefinisikan sebagai area penyimpanan material Kelas A, area sekitarnya adalah area penyimpanan material Kelas B, dan area lainnya adalah area penyimpanan material Kelas C.
3).Memilih
- Setelah sistem menerima pesanan ERP, maka secara otomatis akan menghasilkan gelombang pengambilan, menghitung bahan yang dibutuhkan, dan menghasilkan tugas keluar kotak perputaran bahan sesuai dengan unit penyimpanan tempat bahan berada;
- Kotak perputaran material dipindahkan ke stasiun pengambilan setelah melewati antar-jemput multi arah empat arah, lift bin, dan jalur pengangkutan;
- Stasiun pengambilan memiliki beberapa kotak pergantian material untuk diambil secara bergantian oleh operator, dan operator tidak perlu menunggu kotak pergantian;
- Dilengkapi dengan layar tampilan klien perangkat lunak WMS, yang menampilkan informasi grid tempat material berada, informasi material, dll. Pada saat yang sama, lampu di bagian atas meja pengambilan menerangi grid yang akan diambil untuk mengingatkan operator, sehingga meningkatkan efisiensi pengambilan operator;
- Dilengkapi dengan beberapa kotak pesanan, terdapat lampu tombol pada posisi yang sesuai, mengingatkan operator untuk memasukkan bahan ke dalam kotak pesanan yang menyala untuk mencegah kesalahan dan mengurangi kesalahan.
4). Pesan kotak keluarmelompat
Setelah kotak pesanan diambil, sistem secara otomatis mentransfernya ke jalur konveyor pelabuhan gudang.Setelah memindai kode batang kotak omset melalui PDA, sistem secara otomatis mencetak daftar pengepakan dan informasi pesanan untuk memberikan dasar pengumpulan, penutupan, dan peninjauan kotak berikutnya.Setelah bahan pesanan kecil digabungkan dengan bahan pesanan besar lainnya, itu akan dikirim ke pelanggan tepat waktu.
3. Kesulitan proyek dan sorotan utama
Proyek ini mengatasibanyak kendala teknisdalam proses desain, seperti:
- Ada banyak SKU material yang perlu disimpan pelanggan di lokasi.
- Karena pencampuran bahan, akan menambah waktu personel untuk menilai barang, dan tingkat kesalahan penilaian personel akan meningkat.
- Dengan peningkatan volume bisnis, efisiensi penyimpanan masuk dan keluar dapat ditingkatkan secara fleksibel, dan transisi akan lancar.
Melalui upaya terus menerus untuk mengatasi kesulitan, proyek berhasil dilaksanakan, danada banyak sorotandalam proses implementasi:
- Desain sistem loop ukuran jalur konveyor
- Desain Meja Pengambilan Multifungsi
- Pendampingan sistem perangkat lunak yang matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan waktu nyata untuk membantu pelanggan mengikuti informasi operasional dan peringatan penting
4. Implementasieefek
• Membantu perusahaan menghemat biaya
• Operasi yang aman
• Peningkatan throughput
• Konstruksi informatisasi telah diperbaiki
• Fleksibel, modular, dan dapat diperluas
Logistik pintar adalah aplikasi skenario terintegrasi dari otomatisasi dan teknologi cerdas.Ini memberdayakan setiap tautan, secara efektif mencapai peningkatan substansial dalam kapasitas ruang penyimpanan, dan dengan cepat dan akurat mengimplementasikan bagian masuk, keluar, penyortiran, pemrosesan informasi, dan operasi lainnya.Melalui analisis pemantauan data operasi, kami dapat secara akurat memahami titik kesulitan bisnis, terus mengoptimalkan kemampuan bisnis, dan mengurangi biaya serta meningkatkan efisiensi.Aplikasi teknologi dan analisis data besar berdasarkan logistik pintar akan menjadi arah utama pengembangan logistik suku cadang, sebagai indikator penting untuk mengukur tingkat operasi dan manajemen logistik perusahaan.
NanJing Menginformasikan Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Ponsel: +86 13851666948
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Distrik Jiangning, Kota Nanjing, Tiongkok 211102
Situs web:www.informrack.com
Surel:kevin@informrack.com
Waktu posting: Sep-29-2022
