ASRS+Sistema Navetta Radio

Negli ultimi anni, l'industria cinese della logistica della catena del freddo si è sviluppata rapidamente, la domanda di magazzini intelligenti per la catena del freddo ha continuato ad aumentare.Sempre più aziende e piattaforme governative hanno costruito magazzini AS/RS.Investendo in apparecchiature automatizzate come impilatori e navette, il sistema integrato esercita il suo massimo effetto, realizza l'accesso rapido alle merci della catena del freddo e un controllo degli accessi efficiente e preciso, migliora l'efficienza dell'impresa, realizza un alto grado di informatizzazione, risparmia manodopera e costi e migliora la sicurezza.

Basandosi sul profondo background e sulla ricca esperienza nel campo dell'automazione e dell'intelligence e dell'industria della catena del freddo, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD ha investito e costruito un progetto di celle frigorifere nella zona di sviluppo di Hangzhou.Ora il progetto è operativo e INFORM è responsabile dei servizi di gestione della catena del freddo.Il progetto comprende celle frigorifere, celle frigorifere, celle frigorifere, celle frigorifere ordinarie e strutture di supporto.Adotta apparecchiature AS/RS completamente automatizzate, fornendo un deposito intelligente della catena del freddo e operazioni applicabili a centri logistici alimentari importati one-stop per la refrigerazione, la logistica delle celle frigorifere, la lavorazione e la distribuzione.

Questo progetto si trova nel parco dell'e-commerce transfrontaliero della zona di sviluppo economico di Hangzhou, al servizio delle esigenze dei prodotti freschi, di carne e acquatici importati circostanti.Il progetto integra l'Internet of Things, l'intelligence, l'informatizzazione e l'automazione.L'investimento totale del progetto è di circa 300 milioni di RMB.La scala di costruzione totale è un magazzino a bassa temperatura con una capacità di stoccaggio di 12.000 tonnellate e un magazzino frigorifero con 8.000 tonnellate.Copre un'area di 30846,82 metri quadrati, un rapporto di superficie di 1,85 e un'area edificabile di 38.000 metri quadrati.Dispone di funzioni di servizi logistici one-stop come quarantena, ispezione, deposito vincolato, congelato, refrigerato, lavorazione e distribuzione, che supporta l'ispezione di 660 tonnellate di merci e celle frigorifere con quasi 12.000 tonnellate allo stesso tempo e soddisfa l'annuale importazione volume d'affari di carne di 144.000 tonnellate.

Questo progetto è suddiviso in tre celle frigorifere e una cella a temperatura ambiente:

Le tre celle frigoriferehanno una pianificazione totale di 16.422 spazi di carico, su 10 corsie, 7 stacker (inclusi 2 stacker a doppia profondità con cambio binario), 4 navette radio bidirezionali e attrezzature di trasporto, per realizzare l'entrata e l'uscita automatizzate.L'efficienza operativa combinata dei tre magazzini supera i 180 pallet/ora (in + out)

Magazzino a temperatura ambiente:Il piano generale è di 8138 posti di carico, da 4 corsie, 4 impilatori e attrezzature di trasporto, per realizzare l'entrata e l'uscita automatizzate.L'efficienza operativa combinata è di 156 pallet/ora (in + out)

Le etichette dei pallet sono tutte con codice a barre per la gestione delle informazioni e il rilevamento e la pesatura delle dimensioni esterne vengono forniti prima dello stoccaggio per garantire un ingresso sicuro.

Il magazzino denso automatizzato di impilatore + vagone navetta utilizza le caratteristiche del trasloelevatore che funziona nelle direzioni avanti e indietro e su e giù della corsia principale e il vagone navetta che funziona nella corsia secondaria, le due apparecchiature spedite e coordinate tramite il software WCS, per completare il prelievo e il posizionamento di beni.

Principio di funzionamento principale:

1. In entrata:Dopo la pallettizzazione automatizzata, i pallet vengono inviati all'area di stoccaggio di AS/RS attraverso la linea di trasporto.Quindi l'impilatore prende il pallet e lo posiziona alla fine della scaffalatura tramite il software WMS.Quindi il pallet viene trasportato tramite navetta radio all'altra estremità della scaffalatura.Lo stesso lotto di prodotti viene stoccato nella stessa corsia.

2. In uscita:La navetta radio sposta il pallet alla fine della corsia secondaria, quindi l'impilatore preleva il pallet, lo posiziona sulla linea di trasporto in uscita, quindi viene portato via con un carrello elevatore o altra attrezzatura di movimentazione per la consegna.

Vantaggi del progetto

Con il fulcro di alta efficienza, informatizzazione, tracciabilità e automazione, il progetto soddisfa la futura domanda del mercato di ispezione e quarantena rapide, entrata e uscita rapide, stoccaggio doganale, smistamento rapido e tracciabilità di prodotti freschi, carne e acquatici importati.Applicare la tecnologia RFID per percepire il posizionamento, tracciare il processo, raccogliere informazioni, ordinare e prelevare, ecc. trasporto, stoccaggio, consegna e altre informazioni mediante scansione di codici a barre o identificazione di informazioni RFID, realizzare anche l'identificazione di funzioni anticontraffazione e sicurezza, garantire la sicurezza alimentare e la sicurezza dei farmaci e garantire l'autenticità dei prodotti.

INFORM AS/RS + La soluzione Radio Shuttle ha assistito con successo i clienti nell'aggiornamento del loro sistema di stoccaggio automatizzato, risolvendo problemi come aree di stoccaggio ristrette e bassa efficienza di stoccaggio, per migliorare la competitività del mercato, fornendo una soluzione perfetta per le aziende che adottano sistemi di stoccaggio automatizzati.