1. FabbricaWarehousingNdeve essereUpgraded
Un gruppo di materiali anodici e catodici per batterie di fama mondiale, in qualità di importante ricerca e sviluppo e produttore di nuovi materiali energetici nel settore, si impegna a fornire le migliori soluzioni per i materiali anodici e catodici delle batterie al litio.Il gruppo prevede di costruire una base di produzione di materiali catodici ternari per batterie al litio con una capacità annua di 50.000 tonnellate a Changzhou.Il gruppo ha collaborato con ROBOTECH per migliorare il livello di intelligenza, informatizzazione e automazione della fabbrica implementando un avanzato sistema di stoccaggio intelligente.
2. ROBOTECHPfornisce IntelligenteWarehouseSoluzioni
Il progetto ha bisogno di pianificare e completare moduli funzionali come magazzino, imballaggio, trasporto e ufficio, in modo da migliorare l'efficienza del turnover e della gestione della logistica in fabbrica e risparmiare sui costi di produzione e gestione.ROBOTECH forniscesistema di magazzino delle materie prime, sistema di magazzino prodotti finiti, sistema di trasporto, sistema doccia d'aria, sistema di cambio pallet, Sistema AGVEsistema di confezionamentoe altre attrezzature di magazzino e logistica e sistemi di gestione del software comeWMS/WCS.Include9 trasloelevatori, 2 AGV e linee di trasporto di supportoe altre attrezzature logistiche di base per completare il processo di stoccaggio automatizzato e intelligente delle materie prime e dei prodotti finiti del catodo della batteria al litio.
Sistema di magazzino automatizzato
- 3.000 mq
- Altezza netta di 22 metri
- 5 trasloelevatori per pallet&3.700 sedi&120 pallet/ora
- 4 trasloelevatori&3.100 sedi&220 pallet/ora
- 25 pallet/ora&90 pallet/ora
- 180 pallet/ora&1500 kg/pallet
L'interomagazzino automatizzatocopre un'area di oltre3.000 mq, con unaltezza netta di 22 metri.Secondo le esigenze funzionali, è diviso in due piani, il primo piano è per i prodotti finiti in entrata e in uscita e le materie prime in entrata, e il secondo piano è per le materie prime in uscita e il pallet vuoto al magazzino.
Tra questi, il magazzino delle materie prime è progettato con5 trasloelevatori per pallet, con un totale di oltre3.700 sedi,e il magazzino del prodotto finito è progettato con4 trasloelevatori,con un totale di oltre3.100 sedi.La riga in entrata della materia prima può raggiungere l'efficienza in entrata di120 pallet/orae il magazzino può essere completato220 pallet/oradei materiali in entrata e in uscita;L'efficienza in entrata del prodotto finito è25 pallet/ora, l'efficienza della linea di confezionamento in uscita del prodotto finito è90 pallet/orae il magazzino può essere completato180 pallet/oradi operazioni di entrata e uscita, con un carico di1500 kg/pallet.
Sistema di trasporto
• Magazzino materie prime
Progetto3 linee di stoccaggio automaticoal primo piano il magazzino materie prime con funzioni di etichettatura automatica, fasciatura film, copertura tetto, doccia d'aria e cambio pallet;Le linee di trasporto per l'ingresso e l'uscita dal magazzino sono allestite rispettivamente al primo piano e al secondo piano.Una linea di trasporto ad anello viene utilizzata alla porta di alimentazione e la posizione del buffer di alimentazione è impostata per garantire la continuità della produzione.Vengono utilizzate tutte le linee a tamburo in acciaio inossidabile e le tavole rotanti a tamburo.
• Magazzino prodotti finiti
Dotata2 AGVper lo stoccaggio dei prodotti finiti e la fornitura di pallet.Dopo che il materiale è stato scaricato, il rullo portante AGV trasporta la merce tra le aree di produzione, confezionamento e stoccaggio per il trasporto.Outbound design Tre linee di confezionamento e outbound completamente automatiche completano l'imballo e la consegna dei prodotti finiti, con funzioni automatiche di etichettatura, avvolgimento con film, copertura superiore, doccia d'aria e cambio pallet.
Sistema WCS/WMS
La gestione completa delle informazioni viene eseguita secondo il sistema logistico della linea di produzione automatizzata per realizzare ilfunzioni di ispezione in entrata, stoccaggio, inventario, gestione della qualità, stoccaggio automatico in entrata e in uscita, distribuzione intelligente, attracco senza interruzioni del trasporto del materiale dell'officina e altre funzionidelle materie prime e dei prodotti finiti.Può essere collegato senza soluzione di continuità con i sistemi ERP e MES per realizzare la gestione unificata e la condivisione delle risorse e soddisfare pienamente le funzioni della piattaforma di scambio di informazioni aziendali e condivisione delle risorse.
3. PersonalizzatoIinnovazione
A causa del tipo speciale di merce, l'attrezzatura di produzione deve essere controllata per corpi estranei metallici e la merce si espanderà e collasserà se conservata per lungo tempo.Pertanto, il design dell'apparecchiatura dovrebbe soddisfare i requisiti di compatibilità dimensionale in base alla situazione reale.
Contenitore per sacchi da tonnellata
ROBOTECH ha superato le difficoltà tecniche adottando un sistema a doccia d'aria per isolare l'ambiente interno ed esterno e utilizzando acciaio inossidabile, lega di alluminio o vernice spray per rivestire le parti esterne dell'apparecchiatura e ha completato l'innovazione tecnologica nel settore dei materiali per batterie al litio .
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Tempo di pubblicazione: maggio-12-2022
