1. Panoramica del progetto
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. è una consociata interamente controllata di Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., una consociata di TCL Group.
La sua base industriale di produzione intelligente integrata nel modulo optoelettronico è stata istituita l'8 ottobre 2016. Il progetto si trova nella zona high-tech di Zhongkai, con un investimento totale di 12,9 miliardi di yuan e un'area di 1,31 milioni di metri quadrati.Il progetto comprende due sottoprogetti del modulo di alta generazione CSOT e del terminale di visualizzazione intelligente multimediale TCL.Dopo che il progetto è stato messo in produzione, può essere realizzata la produzione integrata del modulo CSOT e della TV LCD multimediale.
Il volume di stoccaggio e il volume delle spedizioni in costante aumento sono un problema importante che le aziende devono risolvere con urgenza e l'uso di magazzini automatizzati è diventata la soluzione principale che considerano.Tuttavia, l'accesso efficiente ai pannelli LCD di grandi dimensioni è diventato un grosso problema per il successo dell'implementazione del progetto.
2. Difficoltà di stoccaggio del pannello LCD
- Evitare vibrazioni:Lo schermo LCD è molto fragile, quindi fai attenzione a evitare forti urti e vibrazioni, figuriamoci esercitare pressione sullo schermo LCD o urtare o schiacciare il coperchio posteriore dello schermo LCD.
- Lo stoccaggio itl'ambiente deve essere mantenuto asciutto e resistente all'umidità:se il cartone è umido, la resistenza alla compressione sarà notevolmente ridotta.Se l'umidità è troppo elevata, potrebbe formarsi della condensa all'interno, con conseguenti perdite e cortocircuiti e, in casi gravi, il display potrebbe bruciarsi.
3. Soluzione
Per risolvere il problema dell'accesso efficiente ai suoi moduli LCD ad alta produttività, di grandi dimensioni e fragili, ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abbreviazione: ROBOTECH) ha costruito tre magazzini per pallet.
Condizioni ambientali di progetto:
Progetto | Indicazioni | |
Sede del progetto | Sito del progetto Huizhou | |
Ore di servizio | Tempi di produzione | 24 ore/giorno |
Tempi di consegna | 20 ore/giorno | |
Giornate lavorative annuali | 365 giorni | |
L'ambiente di lavoro dell'apparecchiatura | Umidità operativa dell'apparecchiatura | 6℃~+45℃ |
Umidità relativa | 30%~98% | |
Velocità di variazione della temperatura | ≤±0.56℃/minuto;≤±10℃/ora | |
Tasso di variazione dell'umidità relativa | ≤±10%/ora | |
Tipo di sito | Grado sismico: l'intensità della fortificazione sismica è di 7 gradi e il valore di accelerazione sismica di base del progetto è di 0,10 g |
Informazioni sull'archiviazione:
Nome archivio Principale | Display LCD, materiale di imballaggio |
Proprietà del materiale di stoccaggio | Vetro, plastica |
Imballaggio materiale di stoccaggio | Cartone |
Modulo di imballaggio per pallet | Impilare manualmente le scatole di merci sul pallet e legarle saldamente con fili |
- M1: 9 stacker a singola profondità a doppia colonnagrusistemi&1500x1200 mm&peso di 1 tonnellata&70p/ora
- M2: 14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&1750x1200 mm&peso di 1,3 tonnellate&64p/ora
- M3: 7 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&2300x1550 mm&peso di 2,2 tonnellate&66p/ora
I dettagli dello schema sono i seguenti:
ILM1magazzino pallet è dotato di9 stacker a singola profondità a doppia colonnagrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1500x1200 mme unpeso di 1 tonnellata, e un singolo ciclo può raggiungere70p/ora.
ILM2magazzino pallet è dotato di14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1750x1200 mme unpeso di 1,3 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere64p/ora.
ILM3magazzino pallet è dotato di7 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di2300x1550 mme unpeso di 2,2 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere66p/ora.
Magazzino finito automatizzato(ASRS) è gestito e controllato dal sistema di controllo del magazzino WMS/WCS.Riduci i tempi di ciclo con un progetto olistico e operativo per l'evasione degli ordini e la gestione del ciclo di vita della struttura che offre adattabilità intelligente, affidabilità, efficienza e velocità.
4. Introduzione delle principali tecnologie e attrezzature
- Dotato di unStoccatore a doppia colonna alto 22 metri grumigliorare la stabilità di marcia;
- Adottarecontrollo dual-driveper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una perfetta cura dei prodotti fragili;
- Funzionamento ad alta velocità di 200 m/minper soddisfare i requisiti di produttività elevata;
- Controllare rigorosamente tutte le fasi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio.L'attrezzatura funziona senza intoppi ad alta velocità e adotta una serie di tecnologie anti-oscillazione.Quando l'alta velocità si ferma, iltrasloelevatorenon oscilla, che assicura l'efficienza e la sicurezza delle merci.
In questo progetto, la serie ROBOTECH Pantherimpilatore a doppia colonnagruviene utilizzato per movimentare materiali pallet, adatto per sistemi di stoccaggio pallet con aaltezza di 25 m e inferiore a 1500 kg.
WMS/WCS è il nucleo di controllo del livello di esecuzione in standby.
Punti salienti del progetto
- Per soddisfare il suo ritmo di produzione, per garantireFunzionamento ininterrotto 24 ore su 24
- Ci sonomolti tipi di materiali, e il volume del materiale è grande
- Adottarecontrollo dual-driveper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una cura perfetta dei prodotti fragili
- Utilizzando una serie ditecnologie anti-oscillazione, il trasloelevatore non oscilla quando si ferma ad alta velocità, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza delle merci.
Effetto di esecuzione del progetto
- Il sistema logistico è strettamente integrato con il processo produttivo e presenta un'elevata affidabilità
- Archiviazione altamente automatizzata e ottimizzata
- Interfaccia di sistema aperta, compatibile con vari sistemi aziendali come MES\ERP
- Postazione di lavoro ergonomica per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore
- Migliora la precisione e la tracciabilità per contribuire a ridurre i costi di spedizione
- Design modulare per soddisfare le future esigenze di espansione
Valutazione dell'utente
"Grazie alla soluzione di magazzino, la densità di stoccaggio è stata notevolmente migliorata e la necessità di una produzione intelligente ininterrotta e ininterrotta è stata soddisfatta".
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Tempo di pubblicazione: 14-giu-2022