I magazzini automatizzati acquisiscono nuove competenze per l'accesso ai grandi pannelli LCD

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1. Panoramica del progetto
TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. è una consociata interamente controllata di Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., una consociata di TCL Group.

La sua base industriale di produzione intelligente integrata nel modulo optoelettronico è stata istituita l'8 ottobre 2016. Il progetto si trova nella zona high-tech di Zhongkai, con un investimento totale di 12,9 miliardi di yuan e un'area di 1,31 milioni di metri quadrati.Il progetto comprende due sottoprogetti del modulo di alta generazione CSOT e del terminale di visualizzazione intelligente multimediale TCL.Dopo che il progetto è stato messo in produzione, può essere realizzata la produzione integrata del modulo CSOT e della TV LCD multimediale.

Il volume di stoccaggio e il volume delle spedizioni in costante aumento sono un problema importante che le aziende devono risolvere con urgenza e l'uso di magazzini automatizzati è diventata la soluzione principale che considerano.Tuttavia, l'accesso efficiente ai pannelli LCD di grandi dimensioni è diventato un grosso problema per il successo dell'implementazione del progetto.

2. Difficoltà di stoccaggio del pannello LCD

  1. Evitare vibrazioni:Lo schermo LCD è molto fragile, quindi fai attenzione a evitare forti urti e vibrazioni, figuriamoci esercitare pressione sullo schermo LCD o urtare o schiacciare il coperchio posteriore dello schermo LCD.
  2. Lo stoccaggio itl'ambiente deve essere mantenuto asciutto e resistente all'umidità:se il cartone è umido, la resistenza alla compressione sarà notevolmente ridotta.Se l'umidità è troppo elevata, potrebbe formarsi della condensa all'interno, con conseguenti perdite e cortocircuiti e, in casi gravi, il display potrebbe bruciarsi.

3. Soluzione

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Per risolvere il problema dell'accesso efficiente ai suoi moduli LCD ad alta produttività, di grandi dimensioni e fragili, ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abbreviazione: ROBOTECH) ha costruito tre magazzini per pallet.

Condizioni ambientali di progetto:

Progetto Indicazioni
Sede del progetto Sito del progetto Huizhou
Ore di servizio Tempi di produzione 24 ore/giorno
Tempi di consegna 20 ore/giorno
Giornate lavorative annuali 365 giorni
L'ambiente di lavoro dell'apparecchiatura  Umidità operativa dell'apparecchiatura 6℃~+45℃
Umidità relativa 30%~98%
Velocità di variazione della temperatura ≤±0.56℃/minuto;≤±10℃/ora
Tasso di variazione dell'umidità relativa ≤±10%/ora
Tipo di sito Grado sismico: l'intensità della fortificazione sismica è di 7 gradi e il valore di accelerazione sismica di base del progetto è di 0,10 g


Informazioni sull'archiviazione:

Nome archivio Principale Display LCD, materiale di imballaggio
Proprietà del materiale di stoccaggio Vetro, plastica
Imballaggio materiale di stoccaggio Cartone
Modulo di imballaggio per pallet Impilare manualmente le scatole di merci sul pallet e legarle saldamente con fili


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M1: 9 stacker a singola profondità a doppia colonnagrusistemi&1500x1200 mm&peso di 1 tonnellata&70p/ora
- M2: 14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&1750x1200 mm&peso di 1,3 tonnellate&64p/ora
- M3: 7 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi&2300x1550 mm&peso di 2,2 tonnellate&66p/ora

I dettagli dello schema sono i seguenti:
ILM1magazzino pallet è dotato di9 stacker a singola profondità a doppia colonnagrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1500x1200 mme unpeso di 1 tonnellata, e un singolo ciclo può raggiungere70p/ora.

ILM2magazzino pallet è dotato di14 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di1750x1200 mme unpeso di 1,3 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere64p/ora.

ILM3magazzino pallet è dotato di7 impilatore a doppia colonna a singola profonditàgrusistemi, che vengono utilizzati per conservare schermi LCD e materiali di imballaggio con una dimensione di2300x1550 mme unpeso di 2,2 tonnellate, e un singolo ciclo può raggiungere66p/ora.

Magazzino finito automatizzato(ASRS) è gestito e controllato dal sistema di controllo del magazzino WMS/WCS.Riduci i tempi di ciclo con un progetto olistico e operativo per l'evasione degli ordini e la gestione del ciclo di vita della struttura che offre adattabilità intelligente, affidabilità, efficienza e velocità.

4. Introduzione delle principali tecnologie e attrezzature

  • Dotato di unStoccatore a doppia colonna alto 22 metri grumigliorare la stabilità di marcia;
  • Adottarecontrollo dual-driveper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una perfetta cura dei prodotti fragili;
  • Funzionamento ad alta velocità di 200 m/minper soddisfare i requisiti di produttività elevata;
  • Controllare rigorosamente tutte le fasi di progettazione, produzione, installazione e messa in servizio.L'attrezzatura funziona senza intoppi ad alta velocità e adotta una serie di tecnologie anti-oscillazione.Quando l'alta velocità si ferma, iltrasloelevatorenon oscilla, che assicura l'efficienza e la sicurezza delle merci.

 

Impilatore serie PantherGru
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In questo progetto, la serie ROBOTECH Pantherimpilatore a doppia colonnagruviene utilizzato per movimentare materiali pallet, adatto per sistemi di stoccaggio pallet con aaltezza di 25 m e inferiore a 1500 kg.

3-14-1Sistema software WMS&WCS

WMS/WCS è il nucleo di controllo del livello di esecuzione in standby.
Punti salienti del progetto

  • Per soddisfare il suo ritmo di produzione, per garantireFunzionamento ininterrotto 24 ore su 24
  • Ci sonomolti tipi di materiali, e il volume del materiale è grande
  • Adottarecontrollo dual-driveper garantire un avvio e un arresto senza intoppi delle apparecchiature, una cura perfetta dei prodotti fragili
  • Utilizzando una serie ditecnologie anti-oscillazione, il trasloelevatore non oscilla quando si ferma ad alta velocità, il che garantisce l'efficienza e la sicurezza delle merci.

Effetto di esecuzione del progetto

  • Il sistema logistico è strettamente integrato con il processo produttivo e presenta un'elevata affidabilità
  • Archiviazione altamente automatizzata e ottimizzata
  • Interfaccia di sistema aperta, compatibile con vari sistemi aziendali come MES\ERP
  • Postazione di lavoro ergonomica per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore
  • Migliora la precisione e la tracciabilità per contribuire a ridurre i costi di spedizione
  • Design modulare per soddisfare le future esigenze di espansione

Valutazione dell'utente
"Grazie alla soluzione di magazzino, la densità di stoccaggio è stata notevolmente migliorata e la necessità di una produzione intelligente ininterrotta e ininterrotta è stata soddisfatta".

 

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Cellulare: +86 13851666948

Indirizzo: No. 470, Yinhua Street, distretto di Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102

Sito web:www.informrack.com

E-mail:kevin@informrack.com


Tempo di pubblicazione: 14-giu-2022

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