지능형 물류 창고는 인바운드 및 아웃바운드 창고의 효율성을 향상시킵니다.

견해

인더스트리 4.0의 도입으로 우리나라의 철강 산업은 창고 영역에서 지능형 호이스팅 및 무인 건설을 모색하고 있습니다.철강 코일 창고의 스태킹 방법과 스프레더는 더 이상 수요를 충족할 수 없습니다.강철 코일의 수평 보관을 위한 자동화 창고는 의심할 여지 없이 철강 산업에서 생산 장비의 지능적인 업그레이드를 촉진하는 획기적인 조치입니다.

1-1전통적인 강철 코일의 적층 저장 모드

1. 고유한 물류 요구 사항
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd.(이하 "Jiahe"라고 함)는 금속 재료의 연구 개발 및 가공에 중점을 둡니다.내부 코일 재고가 지속적으로 증가함에 따라 Jiahe는 다음과 같은 문제점에 직면했습니다.창고 모드의 혼란 관리, 티생산라인 유통의 적시성,낮은 공간 활용, 그리고낮은 보안, 지능형 업그레이드가 시급합니다.
프로젝트 초기 단계에서 철저한 연구와 커뮤니케이션을 거쳐 ROBOTECH는 제품 특성에 대해 알게 된 다음 기술 경로를 계획하고 점차 전체 솔루션을 개선했습니다.

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2. 스마트 물류 시스템 구축

  • 기술 루트
    전체 통합:랙 시스템 + 스태커 크레인 시스템 + 컨베이어 시스템 + RGV 시스템 + WMS, WCS, PLC 소프트웨어체계;
    대형, 다양한 크기의 코일을 위한 장비 및 트레이의 비표준 맞춤화.
  • 해결책
    전체 지능형 물류 창고는약 2422m², 자동화 창고 영역은 약1297m².도로 길이 약 100m, 높이 약 100m의 창고에25미터, 2세트스태커 크레인 시스템이상을 포함하여 설계 및 계획되었습니다.2,000개의 화물 공간.각 화물칸에는5000KG, 월별 아웃바운드 흐름은13000T에 도달.

3. 개발에 도움이 되는 핵심 장비
일반 자동자동화창고와 비교하여 철강코일창고의 가장 분명한 차이점은 중량이며, ROBOTECHBULL(불 시리즈) 스태커 두루미체계높은 안정성과 높은 신뢰성으로 무거운 하중을 처리하는 가장 이상적인 장비입니다.프로젝트의 요구 사항과 완벽하게 일치합니다.각 운송의 효율성을 보장하기 위해 스태커 크레인은 첨단 가변 주파수 모터를 채택하여 최적의 주행 시간을 보장하고 수평 및 수직 이동을 동시에 수행하여 접근 시간을 줄입니다.

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자재 분배 측면에서 ROBOTECH는 작업장의 레이아웃을 충분히 고려했으며 창고에서 광미 회수/재출구까지 알루미늄 코일의 분배를 실현하기 위해 "1트랙 이중 RGV, 중간 전환 연결" 모드를 설계했습니다. , 팔레트/팔레트 그룹 재활용 및 기타 기능.효율성을 만족시키면서i배포의 유연성과 적시성을 개선하고 비용을 절감합니다..1트랙 2차량은 전기 시스템의 안전 설계가 필요하며, RGV가 유연하면서 "충돌" 및 기타 상황이 발생하지 않도록 파견 시스템의 유연성에 대한 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 운송.

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선반 설계시 토목의 순높이를 확장할 수 없기 때문에24m에서, 계획 요구 사항을 충족하기 위해10층각 화물 공간의 적재 용량은5T 이상, C-시그마 빔은 자동화 창고 선반 시스템의 빔에 사용됩니다.C-시그마 빔은 일반적인 코히시브 빔과 달리 다음과 같은 장점이 있습니다.

  • 새로운 구조 설계: C-시그마 빔을 이용한 자동창고 자동화 선반은 해외 시장에서 주류 디자인 제품이 되었습니다.의 구조적 형태와는 다르다.중국의 기존 점착 빔.Cohesion Beam은 Single Beam 부착형으로 C-sigma Beam의 길이는3~4개의 화물 셀을 만나다;
  • 전체 높이 및 공간 절약: 이 프로젝트에서 단일 알루미늄 코일 팔레트의 무게는 다음과 같습니다.5T, 그리고 기존의 응집 빔 사양은 높이에 도달해야 합니다.140~160mm그리고두께1.5mm.C-시그마 빔은 높이만 필요합니다.120mm그리고 두께2.0mm;
  • 환경 친화적: 기존의 포용 빔은 매달린 발톱으로 용접한 다음 표면에 분사해야 합니다.C-시그마는 아연도금 원료를 사용하므로 살포할 필요 없이 원료만 구매롤 성형 재료;
  • 편리한 게양 구조: 기존 랙 설치와 달리 C-시그마 빔 랙은 지면에서 조립한 후 전체적으로 인양하여,전체 설치 비용 절감.

프로젝트 사용 후 Jiahe 창고의 재고 효율성은 다음과 같이 증가했습니다.5 회, 자동화창고에서 원재료 및 찌꺼기의 전반적인 관리도보다 명확하고 표준화된. 자동화, 정보화, 지능화 정도가 크게 향상되었고,관리 비용이 절감되고 인바운드 및 아웃바운드 효율성이 향상되었습니다.

철강 야금 산업의 발전이 본격화되고 있습니다.헤비 듀티 코일의 보관 응용 분야에서 자동 창고 보관은 미래 발전의 불가피한 추세입니다.맞춤형 설계 및 개발과 전체 프로세스 서비스 기능을 갖춘 ROBERTECH는 기업이 지능형 제조를 업그레이드하고 산업 발전을 지원하며 고객의 문제와 어려움을 효과적으로 해결하고 비용 절감 및 효율성 향상을 달성할 수 있도록 지원합니다.

 

 

 

 

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게시 시간: 2022년 6월 21일

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