전염병 상황에서 자동화된 창고 시스템이 파운드리 회사의 돌파구를 어떻게 도울 수 있습니까?

견해

세계경제 건설의 기간산업으로서 파운드리산업의 발전은 세계경제의 발전과 밀접한 관련이 있다.

1. 개발 배경
P프로젝트
중국의 선도적인 고정밀 주조 제조업체는 독일과 일본의 고급 지능형 주조 생산 라인 전체를 보유하고 있을 뿐만 아니라 연간 75,000톤의 고정밀 주조 생산 능력을 갖추고 있습니다.주조 공정과 품질도 국제 선진 수준에 도달했으며 여러 국가 (산업) 표준에 참여하고 공식화했습니다.

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2. ROBOTECH으로 스마트팩토리 구축

- M궁극의 셔틀 시스템
- 상자
이송 시스템
- E
전기 제어 시스템
-
창고 관리 및 스케줄링 시스템 WMS & WCS

우리 모두가 알다시피, 샌드 코어 주조 공정은 다양하고 공정이 밀접하게 연결되어 있습니다.프로젝트 성공의 열쇠는 프로세스 속도의 요구 사항과 장비의 안정성 및 신뢰성을 보장하는 것입니다.전체 스마트 공장은 4개의 하위 시스템으로 구성됩니다.멀티 셔틀 시스템, box이송 시스템, 전기 제어 시스템, 물류 창고 관리, 물류 관리그리고스케줄링 시스템 WMS & WCS.

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여기에는 다음이 포함됩니다.

 

  • 그만큼더블 레이어상자이송 시스템코어 만들기-코어, 코어 조립, 딥 코팅, 건조, 코어 설정 및 전체 생산 라인에 대한 상품 대 사람 설계의 전체 생산 프로세스에서 재료의 자동 운반을 실현합니다.
  • 생산 공정의 다양한 이상 조건(Line Change Reflow, 이상 배출, Overtime Back-Bake)을 충분히 고려하여 주조 생산에 맞게 설계되었습니다.

 

이 운반 라인이중 레이어 이송 시스템폐쇄 루프이며, 빈 통은 오프라인 없이 순환 및 운반됩니다.할 수 있습니다효율적으로 생산 지원생산 라인의 실시간 쿼리를 실현하면서.뿐만 아니라 ROBOTECH은 자동 보관을 위해 신뢰성이 높은 멀티 셔틀 시스템을 사용합니다.레인 끝에 리프터가 있는 경우 단일 레인의 유속은300박스/시간, 이상샌드 코어 8,000박스에 저장할 수 있습니다600제곱미터 부지.

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3. 스마트팩토리 프로젝트 하이라이트

1) .자동화된 캐스팅

기존의 주조 단일 지상 생산 라인의 운영 개념을 깨고 새로운 생산 라인을 만들었습니다.지대공 자동화 공장 생산 시스템지하 이동, 지상 순환 및 더 높은 수송의.제한된 공간을 최대한 활용하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

2) .고급 장비

프로젝트생산 라인 노동력의 2/3 절감같은 규모, 동시에생산 효율성을 25% 향상시킵니다., 그리고 할 수주물의 연간 생산량 35,000톤 달성.

삼) .WCS/WMS 시스템 관리 및 제어의 전체 세트

파운드리 인텔리전트 팩토리는공장부지 집약화, 지능화 생산, 폐기물 재활용.고급 핵심 지능형 제조 장비 및 정보 소프트웨어 시스템을 채택하여 형성고정밀 주조 협업 설계, 유연한 맞춤화, 지능형 제조 통합 솔루션, 제조 수준을 향상시키기 위해 업계를 선도합니다.

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd.

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게시 시간: Apr-02-2022

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