ASRS+Radio Shuttle System

De siste årene har kinesisk kjølekjedelogistikkindustri utviklet seg raskt, etterspørselen etter kjølekjede intelligent lager har fortsatt å øke.Stadig flere bedrifter og statlige plattformer har bygget AS/RS-varehus.Ved å investere i automatisert utstyr som stabler og skyttel, utøver det integrerte systemet sin maksimale effekt, realiserer rask tilgang til kjølekjedevarer og effektiv og presis tilgangskontroll, forbedrer effektiviteten til bedriften, realiserer en høy grad av informatisering, sparer arbeidskraft og kostnader, og forbedrer sikkerheten.

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD investerte og konstruerte et kjølelagerprosjekt i Hangzhou Development Zone, basert på den dype bakgrunnen og rike erfaringen innen automasjons- og etterretningsarkivet og kjølekjedeindustrien.Nå er prosjektet i drift og INFORM har ansvar for kjølekjededriftstjenester.Prosjektet omfatter kjølelager, fersklagring, konstant temperaturlagring, ordinært bundet lager og støtteanlegg.Den tar i bruk helautomatisert AS/RS-utstyr, og gir intelligent kjølelager og operasjoner som gjelder for importerte matlogistikksentre for kjøling, kjølelagerlogistikk, prosessering og distribusjon.

Dette prosjektet ligger i den grenseoverskridende e-handelsparken i Hangzhou Economic Development Zone, og dekker behovene til omkringliggende importerte ferske, kjøtt- og akvatiske produkter.Prosjektet integrerer tingenes internett, intelligens, informatisering og automatisering.Den totale investeringen til prosjektet er rundt 300 millioner RMB.Den totale byggeskalaen er et lavtemperaturlager med en lagerkapasitet på 12.000 tonn og et fryselager med 8.000 tonn.Det dekker et areal på 30846,82 kvadratmeter, et gulvarealforhold på 1,85 og et byggeareal på 38 000 kvadratmeter.Den har one-stop logistikktjenestefunksjoner som karantene, inspeksjon, limt, frossen, kjølelagring, prosessering og distribusjon, som støtter inspeksjon av 660 tonn varer og kjølelager med nesten 12 000 tonn samtidig, og oppfyller den årlige import kjøtt forretningsvolum på 144.000 tonn.

Dette prosjektet er delt inn i tre kjølelagre og ett romtemperaturlager:

De tre kjølelagrenehar en total planlegging av 16 422 lasterom, med 10 baner, 7 stablere (inkludert 2 sporskiftende dobbel-dyp stablere), 4 toveis radioskyttler og transportutstyr, for å realisere automatisert inngående og utgående.Den samlede driftseffektiviteten til de tre varehusene overstiger 180 paller/time (inn + ut)

Romtemperatur lager:Den generelle planen er 8138 lasterom, fordelt på 4 baner, 4 stablere og transportutstyr, for å realisere automatisert inngående og utgående.Den kombinerte driftseffektiviteten er 156 paller/time (inn + ut)

Palleetiketter er alle strekkodede for informasjonshåndtering, og ekstern dimensjonsdeteksjon og veiing leveres før lagring for å sikre trygg innkommende.

Det automatiserte tette lageret av stabler + skyttelbil bruker egenskapene til stablekran som kjører foran og bak og opp og ned i hovedbanen, og skyttelbil som kjører i underfelt, det to utstyret som sendes og koordineres gjennom WCS-programvaren, for å fullføre plukking og plassering av goder.

Hovedarbeidsprinsipp:

1. Innkommende:Etter automatisert palletering sendes paller til lagerområdet til AS/RS gjennom transportbånd.Deretter tar stabler pallen og plasserer den på slutten av reolen med WMS-programvare.Deretter transporteres pallen med radioskyttel til den andre enden av reolen.Samme parti med produkter lagres i samme bane.

2. Utgående:Radioskyttel flytter pallen til enden av underbanen, så henter stableren pallen, plasserer den på utgående transportlinje, deretter tas den med gaffeltruck eller annet håndteringsutstyr for levering.

Prosjektfordeler

Med kjernen av høy effektivitet, informatisering, sporbarhet og automatisering, møter prosjektet fremtidens markedsbehov for rask inspeksjon og karantene, rask inn- og utkjøring, bundet lagring, rask sortering og sporbarhet av importerte ferske, kjøtt- og akvatiske produkter.Bruk RFID-teknologi for å oppfatte posisjonering, spore prosess, samle informasjon, sortere og plukke osv., og for å skrive produktkaranteneinspeksjon, transport, lagring, overlevering og annen informasjon inn i kodesystemet, og realisere toveis sporbarhet av produktproduksjon, transport, lagring, overlevering og annen informasjon ved å skanne strekkoder eller identifisere RFID-informasjon, realisere også identifisering av anti-forfalskning og sikkerhetsfunksjoner, sikre mattrygghet og legemiddelsikkerhet, og sikre ektheten til produktene.

INFORM AS/RS + Radio shuttle-løsning hjalp kunder med å oppgradere deres automatiserte lagringssystem, løse problemer som trangt lagringsområde og lav lagereffektivitet, for å forbedre markedets konkurranseevne, og ga en perfekt løsning for bedrifter som tar i bruk automatiserte lagringssystemer.