Система ASRS+Radio Shuttle

В последние годы китайская индустрия логистики холодовой цепи быстро развивалась, спрос на интеллектуальное складирование холодовой цепи продолжал расти.Все больше и больше компаний и государственных платформ строят склады AS/RS.Инвестируя в автоматизированное оборудование, такое как штабелеры и шаттлы, интегрированная система дает максимальный эффект, обеспечивает быстрый доступ к товарам холодовой цепи и эффективный и точный контроль доступа, повышает эффективность предприятия, реализует высокую степень информатизации, экономит рабочую силу и затрат и повышает безопасность.

Опираясь на глубокий опыт и богатый опыт в области автоматизации и интеллектуальных систем, а также в индустрии холодовой цепи, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD инвестировала и построила проект холодильного хранения в зоне развития Ханчжоу.В настоящее время проект запущен, и ИНФОРМ отвечает за услуги по эксплуатации холодовой цепи.Проект включает в себя холодильное хранение, хранение свежих продуктов, хранение с постоянной температурой, обычное таможенное хранение и вспомогательные помещения.Он использует полностью автоматизированное оборудование AS/RS, обеспечивая интеллектуальное складирование холодовой цепи и операции, применимые к универсальным центрам логистики импортных продуктов питания для охлаждения, логистики холодильного хранения, обработки и распределения.

Этот проект расположен в трансграничном парке электронной коммерции зоны экономического развития Ханчжоу, обслуживая потребности окружающих импортируемых свежих продуктов, мяса и морепродуктов.Проект объединяет Интернет вещей, интеллект, информатизацию и автоматизацию.Общий объем инвестиций в проект составляет около 300 миллионов юаней.Общий масштаб строительства – низкотемпературный склад вместимостью 12 000 тонн и склад холодного хранения вместимостью 8 000 тонн.Он занимает площадь 30846,82 квадратных метра, соотношение площади пола 1,85 и площадь здания 38 000 квадратных метров.Он имеет универсальные функции логистических услуг, такие как карантин, инспекция, бондирование, заморозка, холодильное хранение, обработка и распределение, которые поддерживают инспекцию 660 тонн товаров и холодильное хранение почти 12 000 тонн одновременно, и соответствуют годовому импорт мясного бизнеса объемом 144 000 тонн.

Этот проект разделен на три холодильных склада и один склад с комнатной температурой:

Три холодильных камерыиметь в общей сложности 16 422 грузовых отсека с 10 полосами движения, 7 штабелерами (в том числе 2 штабелеукладчика двойной глубины со сменой пути), 4 двусторонними радиочелноками и транспортным оборудованием для реализации автоматизированного въезда и выезда.Общая производительность трех складов превышает 180 паллет/час (вход + выход).

Склад комнатной температуры:Общий план - 8138 грузовых мест с 4 полосами движения, 4 штабелерами и конвейерным оборудованием для реализации автоматизированного въезда и выезда.Комбинированная производительность составляет 156 поддонов/час (вход + выход).

Все этикетки поддонов имеют штрих-коды для управления информацией, а определение внешних размеров и взвешивание обеспечиваются перед хранением, чтобы обеспечить безопасную погрузку.

Автоматизированный плотный склад штабелеукладчик + челночная тележка использует характеристики крана-штабелера, работающего спереди и сзади и вверх и вниз по основной полосе, и челночной тележки, движущейся по вспомогательной полосе, два оборудования отправляются и координируются с помощью программного обеспечения WCS для завершения сбора и размещения. товаров.

Основной принцип работы:

1. Входящий:После автоматической укладки на поддоны поддоны отправляются на склад AS/RS по конвейерной линии.Затем укладчик берет поддон и укладывает его в конец стеллажа с помощью программного обеспечения WMS.Затем поддон транспортируется радиочелноком на другой конец стеллажа.Одна и та же партия продукции хранится на одной дорожке.

2. Исходящий:Радио-шаттл перемещает паллету в конец вспомогательной полосы, затем укладчик поднимает паллету, помещает ее на выходную конвейерную линию, а затем увозит вилочным погрузчиком или другим погрузочно-разгрузочным оборудованием для доставки.

Преимущества проекта

Благодаря высокой эффективности, информатизации, отслеживаемости и автоматизации проект отвечает будущим потребностям рынка в быстрой проверке и карантине, быстром ввозе и вывозе, таможенном хранении, быстрой сортировке и отслеживаемости импортируемых свежих продуктов, мяса и морепродуктов.Применять технологию RFID для восприятия позиционирования, отслеживания процесса, сбора информации, сортировки и отбора и т. д., а также для записи карантинной инспекции, транспортировки, хранения, передачи и другой информации в систему кодирования, а также реализации двусторонней прослеживаемости производства продукции, транспортировка, хранение, передача и другая информация путем сканирования штрих-кодов или идентификации информации RFID, а также реализация идентификации функций защиты от подделок и безопасности, обеспечение безопасности пищевых продуктов и лекарств, а также обеспечение подлинности продуктов.

Решение INFORM AS/RS + Radio Shuttle успешно помогло клиентам модернизировать свои автоматизированные системы хранения, решив такие проблемы, как теснота складских помещений и низкая эффективность складирования, повысить конкурентоспособность на рынке, предоставив идеальное решение для предприятий, внедряющих автоматизированные системы хранения.