Nanjing Inform Storage Group in Inner Mongolia Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. sta podpisala pogodbo o sodelovanju pri načrtovanju, izdelavi, namestitvi in zagonu avtomatiziranega skladiščnega sistema.Projekt sprejme sistemsko rešitev shuttle mover, ki je v glavnem sestavljena izskoznji gosti regali,radio avtobusi, shuttle mčezs, batna dvigala, dvigala za menjavo slojev, transportne linije za shranjevanje in ven in računalniški nadzorni sistemi.
1.StrankaIuvod
Notranja Mongolija Chengxin Yongan Chemical Co., Ltd. je bila ustanovljena novembra 2012 z registriranim kapitalom 100 milijonov juanov.Je visokotehnološko podjetje, ki se ukvarja s proizvodnjo, delovanjem ter raziskovalnimi in razvojnimi dejavnostmi nadaljnjih finih kemičnih izdelkov zemeljskega plina.Podjetje ima domačo in tujo napredno proizvodno opremo, inšpekcijske in preskusne instrumente, visoko kakovostno upravljanje, proizvodnjo, inšpekcijsko osebje in zrelo proizvodno tehnologijo.Kakovost izdelkov je dosegla mednarodno napredno raven.
2. Pregled projekta
- SHuttle Mover sistem
-3000 kvadratnih metrov
-6 slojev in 6.204 tovornih prostorov
-1 vozni pas
-4 kompleti čolnov in premikalcev čolnov
-3 kompleti paletnih dvigal
-1 avtobusno dvigalo
- In-out in out-of-storage transportna oprema
V tem projektu so palete shranjene vshuttle mover sistem.Skupna površina skladišča je3000 kvadratnih metrov.Načrt ima skupno polico za načrtovanje6 slojev in 6.204 tovornih prostorov.Skozi1 vozni pas,4 kompleti čolnov in premikalcev čolnov, 3 kompleti paletnih dvigal, 1 avtobusno dvigalo, intransportna oprema v skladišču in zunaj njega, je mogoče uresničiti funkcijo samodejnega vstopa in izstopa iz skladišča.Etikete na paletah uporabljajo črtne kode za upravljanje informacij.Pred skladiščenjem sta zaznavanje skupnih dimenzij in tehtanje zasnovana tako, da zagotovita varno skladiščenje blaga.
Kapaciteta delovanja sistema: 5 palet/uro za skladiščenje (24 ur za skladiščenje), 75 palet/uro za odhod (8 ur za odhod).
Postavitev sheme:
Shematski diagram vhodnega procesa:
Shematski diagram izhodnega procesa:
3. ShuttleMčezSystem
Theskladišče sistema shuttle moverse razlikuje odviličarski žerjavavtomatizirano skladišče.Gre za inovativno popolnoma avtomatizirano in intenzivno avtomatizirano skladišče, ki maksimira stopnjo izkoriščenosti skladiščnega prostora in lahko zadosti naročnikovim večjim zahtevam glede učinkovitosti materialov v in izven skladišča.
Glavno načelo delovanja:
- Dohodni: Ko sistem za upravljanje skladišča WMS prejme informacije o vhodnem blagu, dodeli tovorni prostor glede na značilnosti blaga in ustvari navodilo za skladiščenje, nadzorni sistem WCS pa pošlje ustrezno opremo za samodejno pošiljanje blaga v določeno lokacijo;
- Odhodni: Ko sistem za upravljanje skladišča WMS prejme informacije o izhodnem blagu, ustvari izhodna navodila glede na lokacijo shranjenega blaga in odpremi ustrezno opremo prek nadzornega sistema WCS, da blago samodejno pošlje na izhodno stran;
Slog naloge:
Prehodi na cestišču se uporabljajo kot skladiščna enota, glavni prehodi se uporabljajo kot transportna pot, dostop pa je prost;glede na razporeditev vozišča jo lahko razdelimo na: dvostransko postavitev in sredinsko postavitev.
•Shuttleselitvein tiri so razporejeni na obeh straneh regalaing:
·Način delovanja radijskega prevoznika: prvi vstopi prvi ven (FIFO);
·Način vhoda: enostranski dohodni, enostranski odhodni;
•Shuttleselitvein tiri so razporejeni na sredini regala za prevozing:
·Način delovanja radijskega prevoznika: prvi vstop, zadnji ven (FILO);
·Vhodno-izhodni način: dohodni in odhodni so vsi na eni strani;
Sistemske prednosti:
- Popolna kombinacija intenzivnega skladiščenja in sistema avtomatizacije;
- Popolnoma avtomatizirano skladiščenje serijskih palet;
- Sistematično lahko nadgrajuje polavtomatske regale za dostop do viličarjev, povezuje s proizvodnimi in logističnimi sistemi ter doseže brezhibno povezavo;
- Nizke zahteve glede postavitve skladiščne zgradbe in višine tal v skladišču;
- Prilagodljiva postavitev skladišča, večnadstropna in regionalna postavitev za doseganje popolnoma avtomatiziranega skladiščenja;
4. Koristi projekta
- Tip skladiščnega skladiščenja je cianid, skladišče pa je brez osebja.Zahteva se, da ima oprema za shranjevanje v skladišču nič ali zelo malo napak, da se prepreči vstop osebja v skladišče in iz njegaoprema za popravilo in stik z nevarnimi kemikalijami;
- Delovni čas skladišča je 24H in je povezan s proizvodno linijo.Oprema za shranjevanje v skladišču mora imeti nič ali zelo malo napak, da ne bi vplivali na proizvodno linijo;
- Intenzivno skladiščenje v celoti izkoristi skladiščni prostor;
- Dohodne in odhodne lokacije so prilagodljive.Skladišče stranke je skladišče z dolgimi trakovi, in-outlokacije pa so na sredini dolžinske smeri skladišča.Sprejeta je shema sistema premikanja čolnov, ki lahko izpolni zahteve kupca za lokacijo in-out z najmanj linijo telesa.Zahtev tradicionalnih viličarjev ni mogoče izpolniti.
Preko nadzornega sistema WMS/WCS sedvosmernoradio shuttle, shuttlepremikač, dvigalo, tekoči trak in druga oprema so popolnoma avtomatizirani.Odpade prehod viličarja in pomožni prostor, kar močno izboljša gostoto materialov v skladišču, prihrani čas dostopa viličarjev do materialov in skrajša delovni čas delavcev, hkrati pa izpolnjuje zahteve kupcev po visoki gostoti skladiščenja in učinkovitem dostopu. na materiale.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobilni telefon: +86 13851666948
Naslov: št. 470, ulica Yinhua, okrožje Jiangning, Nanjing Ctiy, Kitajska 211102
Spletna stran:www.informrack.com
E-naslov:kevin@informrack.com
Čas objave: 20. september 2022
