Med introduktionen av Industry 4.0 har mitt lands järn- och stålindustri utforskat intelligenta lyft och obemannad konstruktion i lagerområdet.Staplingsmetoden och spridaren i stålspollagret kan inte längre möta efterfrågan.Det automatiserade lagret för horisontell lagring av stålspolar är utan tvekan en genombrottsåtgärd för att främja intelligent uppgradering av produktionsutrustning inom stålindustrin.
Staplad lagringsläge för traditionella stålspolar
1. Unika logistikbehov
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (hädanefter kallad "Jiahe") fokuserar på forskning och utveckling och bearbetning av metallmaterial.Med den kontinuerliga ökningen av internt spolinventering, ställs Jiahe inför sådana smärtpunkter somkaotisk hantering av lagerläge, tohälsa i produktionslinjedistributionen,lågt utrymmesutnyttjande, ochlåg säkerhet, och det är i akut behov av intelligent uppgradering.
I ett tidigt skede av projektet, efter grundlig forskning och kommunikation, lärde ROBOTECH sig om produktens egenskaper, planerade sedan den tekniska vägen och förbättrade gradvis hela lösningen.
2. Smart logistiksystemkonstruktion
- Teknisk väg
Övergripande integration:Ställsystem + staplingskransystem + transportörsystem + RGV-system + WMS, WCS, PLC-mjukvarasystemet;
Icke-standard anpassning av utrustning och brickor för tunga spolar av olika storlekar.
- Lösning
Hela det intelligenta logistiklagret täcker ett område påca 2422 m², varav det automatiserade lagerområdet täcker en yta av ca1297 m².I förrådet med en vägbanas längd på ca 100 meter och en höjd på ca25 meter, 2 uppsättningarstaplingskransystemhar designats och planerats, inklusive totalt mer än2 000 lastutrymmen.Varje lastutrymme bär5000 kg, och det månatliga utgående flödet kannå 13000T.
3. Nyckelutrustning för utveckling
Jämfört med det allmänna automatiska automatiska lagret är den mest uppenbara skillnaden mellan stålspolelagret vikten och ROBOTECHBULL (Bull-serien) staplare kransystemetär den mest idealiska utrustningen för att hantera tunga laster, med hög stabilitet och hög tillförlitlighet.Det matchar perfekt projektets behov.För att säkerställa effektiviteten för varje transport, använder staplingskranen en avancerad motor med variabel frekvens för att säkerställa optimal körtid, och den horisontella och vertikala rörelsen kan utföras samtidigt, vilket minskar åtkomsttiden.
När det gäller materialfördelning har ROBOTECH fullt ut övervägt verkstadens layout och designat läget "enspårig dubbel RGV, mellanliggande övergångskoppling" för att realisera distributionen av aluminiumspolar från lagret till återvinning av avfall/återutgång , pall-/pallgruppsåtervinning och andra funktioner.Samtidigt som den tillfredsställer effektiviteten kan deniförbättra distributionens flexibilitet och aktualitet och minska kostnaderna.Ettspårigt tvåfordon kräver att det elektriska systemets säkerhetsdesign är på plats, och ställer också högre krav på flexibiliteten i dispatchsystemet för att säkerställa att RGV:n inte kommer att ha en "kollision" och andra situationer samtidigt som den är flexibel transporteras.
I utformningen av hyllorna, eftersom anläggningsverkets nettohöjd inte kan utökaspå 24m, för att möta planeringskraven för10 våningaroch lastkapaciteten för varje lastutrymme ärinte mindre än 5T, C-sigma-balkar används på balkarna i hyllsystemet i det automatiserade lagret.Till skillnad från vanliga kohesiva balkar har C-sigma balkar följande fördelar:
- Ny strukturell design: Användningen av C-sigma-balkar för automatiserade automatiserade lagerhyllor har blivit en vanlig designprodukt på utomeuropeiska marknader.Det skiljer sig från den strukturella formen avkonventionella sammanhängande balkar i Kina.Kohesionsstrålen är en enkelstrålefäste, och längden på C-sigma-strålen kanmöta 3~4 lastceller;
- Spara total höjd och utrymme: vikten av en enda pall med aluminiumspolar i detta projekt når5T, och de konventionella kohesiva strålarnas specifikationer måste nå en höjd av140~160mmoch atjocklek på1,5 mm.C-sigma balkar behöver bara en höjd på120 mmoch en tjocklek på2,0 mm;
- Mer miljövänligt: konventionella omslutande balkar måste svetsas med hängande klor och sedan sprayas på ytan.C-sigma använder galvaniserade råvaror, du behöver inte spraya, köp bara råvaramaterial för rullformning;
- Bekväm lyftkonstruktion: Till skillnad från konventionell rackinstallation, monteras C-sigma balkställ på marken och hissas sedan som en helhet,minska den totala installationskostnaden.
Efter att projektet togs i bruk ökades lagereffektiviteten i Jiahe lager med5 gånger, och den övergripande hanteringen av råvaror och avfall i det automatiserade lagret var ocksåtydligare och mer standardiserad. Graden av automatisering, informatisering och intelligens förbättrades avsevärt,vilket minskade förvaltningskostnaderna och förbättrade inkommande och utgående effektivitet.
Utvecklingen av järn- och stålmetallurgiindustrin är i full gång.I lagringstillämpningen av tunga spolar är automatisk lagerlagring en oundviklig trend för framtida utveckling.Med skräddarsydd design och utveckling och fullprocesstjänster kommer ROBERTECH att ge företag möjlighet att uppgradera sin intelligenta tillverkning, hjälpa industriell utveckling, effektivt lösa problem och svårigheter för kunder och uppnå kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Mobiltelefon: +86 13851666948
Adress: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102
Hemsida:www.informrack.com
E-post:kevin@informrack.com
Posttid: 21 juni 2022
