Wie löst das automatisierte Lager die Probleme von Lebensmittelproduktionsunternehmen?

1. KundeIEinführung
Nantong Jiazhiwei Food Co., Ltd. (im Folgenden: Jiazhiwei) liefert als Hersteller von Sirup (einem Milchtee-Rohstoff) Rohstoffe für viele Milchtee-Unternehmen wie Guming und Xiangtian.Die Fabrik ist 365 Tage im Jahr rund um die Uhr in Betrieb.Mit einer Jahresproduktion von 200.000 Tonnen Sirupprodukten ist das Unternehmen rasant gewachsen und es wird erwartet, dass es auch in den nächsten fünf Jahren weiterhin rasant wächst.

2. Probleme
Probleme mit der traditionellen Lagerhaltung in Jiazhiwei:

• Die Arbeitskosten steigen und die Zahl der verfügbaren Arbeitskräfte sinkt
• Die Effizienz manueller Arbeit ist gering und es besteht eine gewisse Fehlerquote
• Die Grundstückskosten bleiben hoch
• Die Lagerverwaltung und das Produktionsmanagement des Unternehmens sind nicht eng integriert, was leicht zu einem Lagerrückstand führen kann
• Der Grad der Automatisierung und Informatisierung ist rückständig und es mangelt an einer standardisierten Warenverwaltung.

Legen Sie ein solides Fundament

- Vvertikaler Raum von 22,9 Metern
- 9 Etagen und 8 Fahrspuren
- 2 sind einfachtiefe StaplerKranSysteme
- 6 davon sind doppeltiefe StaplerKranSysteme
- 15.160 Palettenplätze

Nach sorgfältiger Analyse entschied sich Jiazhiwei für den Bauteil des automatisierten Fertigproduktlagers für ROBOTECH, um ein sicheres, stabiles und zuverlässiges automatisiertes Palettenlager zu bauen.

Um die Auslastung der Lagerflächen zu verbessern, hat ROBOTECHAS/RS-System nutzt das voll ausvertikaler Raum von 22,9 Meternund baut ein automatisiertes Lager mit9 Etagen und 8 Fahrspurendafür.Darunter,2 sind einfach tief StaplerKranSysteme, Und6 sind doppelt tief StaplerKranSysteme, was den Lagerbestand erheblich erhöht.Insgesamt fast15.160 Palettenplätzeuntergebracht werden kann, und die Lagerkapazität ist etwa dreimal so hoch wie vor der Renovierung, was Jiazhiweis Nachfrage nach hochdichter Lagerung entspricht.

3. Durchbrüche
Im Hinblick auf einen effizienten Betrieb erzielt das AS/RS-System folgende Durchbrüche:

1) Der zusammengesetzte Zyklus ist51 Paletten/Stundeschnelles Ein- und Auslagern im Lager;
2)160 m/min Hochgeschwindigkeithorizontale Bewegungsgeschwindigkeit;
3) Die maximale Belastung beträgt1100 kg/Palette.

Intelligente Lagerung und Distribution sind der Trend in der Entwicklung der Lebensmittelindustrie.Das AS/RS-Lagersystem kann „First-in, First-out“ und „automatische Inventur“ erreichen, um natürliche Alterung und Verderb von Lebensmitteln zu vermeiden und auch Verluste durch beschädigte oder verlorene Waren zu reduzieren.

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