Mit der breiten Anwendung in Industrie, Landwirtschaft, Transportwesen, Landesverteidigung und verschiedenen Branchen haben die Zuverlässigkeit und Sicherheit von elektrischen Niederspannungsgeräten immer mehr Aufmerksamkeit auf sich gezogen, und die elektrischen Komponenten in den Geräten spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität.
1. Miterkennung elektrischer Komponenten AutomatedLagerung
ABB Xiamen Niederspannungsausrüstung Co., Ltd.(im Folgenden ABB Low Voltage genannt) ist einer der größten Hersteller von Niederspannungs-Elektrogeräten weltweit.Das Unternehmen beliefert Kunden in China und mehr als 30 Ländern und Regionen im Ausland mit hoher Effizienz mit Produkten und Dienstleistungen.Die Niederspannungsproduktion von ABB steigt von Jahr zu Jahr, und auch die Lagerdichte und die SKU-Typen der Produktrohstoffe und -komponenten nehmen rasch zu.Daher treten Lagerprobleme wie geringe Transporteffizienz und große Ein- und Ausgangsvolumina immer stärker in den Vordergrund, die dringend gelöst werden müssen.
2. ROBOTECHbietet Lösungen
Bei der von ROBOTECH vorgeschlagenen Lösung ist der vertikale Raum von8,4 mist voll ausgenutzt.Für ABB Low Voltage wurden zwei Sätze automatisierter Lager gebaut –Hochbelastbares automatisiertes LagerUndleichtes automatisiertes Lager.Unter anderem ist das automatisierte Hochleistungslager mit einem ausgestattet3-bahniges automatisches Paletten-Regalbediengerät mit 2.256 Stellplätzen, und das leichte automatische Lager ist ausgestattetmit einem 3-bahnigen automatischen Container-Regalbediengerät mit 3.696 Stellplätzen.Es erfüllt die hochdichten Speicheranforderungen der Niederspannungskomponenten und -materialien von ABB für MNS-Produkte.Die beiden neuen automatischen Lager sind mit Fördertechnik, kombiniert mit dem Ware-zur-Person-Kommissioniersystem, ausgestattetWCS/WMSLagerverwaltungssoftwaresystem zur Planung von Regalbediengeräten und Förderbändern in und aus dem Lager sowie zur automatischen Aktualisierung von Informationen zum Frachtstandort.
Um seinen effizienten Betrieb zu gewährleisten, übernimmt das automatisierte Hochleistungslager dieses Projekts dasDoppeltiefer Stapler der Serie PANTHERKranSystem, der das schnelle Ein- und Auslagern des Lagers ermöglicht128 Paletten/Stunde.Derzeit wurde dieses Modell von ROBOTECH zum neuen Produkt der dritten Generation weiterentwickelt, das die maximale Durchsatzkapazität auf der Grundlage eines langfristigen Dauerbetriebs bietet und gleichzeitig die ursprüngliche hohe Zuverlässigkeit beibehält.Im Vergleich zu ähnlichen Modellen ist die Betriebsgeschwindigkeit der dritten GenerationPANTHER-Modellvon ROBOTECH ist so hoch wie240m/min.Bei diesen professionellen Technologien geht es um30 % höherals der bestehende inländische StandardStapelkranTechnologien auf dem Markt.
Bei der Auswahl des Regalbediengerätsystems für das leichte automatische Lager vereinte ROBOTECH die Eigenschaften vonMNS-ProduktTeile und wählte dieModelle der ZEBRA-Seriedie eine hochdynamische Abwicklung des Materialflusses ermöglichen.Dieses Regalbediengerät ist flexibel und kann Gabelvorrichtungen verschiedener Güter handhaben.Die Gerätebeschleunigung beträgtbis zu 1,5m/s2, und die maximale Belastung beträgtbis 300kg.
WCS/WMSDas automatisierte Lagerverwaltungssystem kann nicht nur die ABC-Klassifizierungsverwaltung von Waren durchführen, sondern auch die Klassifizierung und Klassifizierungsverwaltung von Waren bereitstellen, die Chargenverwaltung von Waren unterstützen und die Betriebsplanverwaltung unterstützen.Es bietet außerdem Ferndiagnose, Wartungsfunktionen und mehrstufige Verwaltungsfunktionen wie Lager, Regionen und Laderäume.Durch die automatische Alarmeinstellung der oberen und unteren Lagerbestandsgrenzen werden Engpässe, Überbestände, Verzögerungen, Rückstände, Kundenklassifizierungsstatistiken, Bestandsveränderungsanalysen und Laderaumnutzungsanalysen bereitgestellt.Es realisiert die Anforderung einer synchronen Rückverfolgbarkeit der Materialqualität gemäßPaletten-Barcode oder RFID-Tag.
3. ProjektfEssen undvWerte
Die Lösung bietet hervorragende Lagerkapazität, sichere Bestandslieferung, höhere Produktionseffizienz und Prozessüberwachung.Die perfekte Kombination aus globalem Designkonzept und exquisiter Handwerkskunst sorgt dafür, dass die intelligente Aufbewahrungslösung dieses Projekts in der praktischen Anwendung gut funktioniert.
• Individuelle Anpassung, hohe Technologieintegration, hohe Positionierungsgenauigkeit
• Sicherer Betrieb, automatischer Alarm bei Auftreten eines Fehlers und Anzeige des Fehlercodes auf dem Computerbildschirm des Hauptgeräts
Stromkasten
• Verschiedene Lagerstrategien:FIFO, nächstgelegener Speicher, gerader Speicher, Partitionsspeicher, Notfallpriorität
• Dynamische Managementplanung: Echtzeiterkennung, Überwachung, Verwaltung, Informationsabfrage
• Nach der Umsetzung des Projekts verkürzt sich die Batch-Zeit3 Tageauf die traditionelle Art und Weise1 Tag
• High-Density-Lagerung, Lagerauslastung ist30 % höherals herkömmliche automatisierte Lagerabrufsysteme (AS/RS)
4. Beschleunigen Sie die Transformation der industriellen Automatisierung
Die diesmal von ROBOTECH implementierte automatisierte Lagerlösung mit stabiler und effizienter Lagerkapazität hilft Kunden, Arbeitskräfte freizusetzen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Produktqualität zu optimieren, potenzielle Sicherheitsrisiken zu reduzieren und die Unternehmensqualität und Produktionseffizienz umfassend zu verbessern.
Als Mikrokosmos der Branche beweist dieses Projekt, dass die von ROBOTECH bereitgestellte Lagerautomatisierungslösung den Status quo der geringen manuellen Handhabungseffizienz in der Lagerumgebung der Niederspannungs-Elektrogeräteindustrie effektiv verbessern und einen soliden Impuls für die weitere Beschleunigung geben kann die Verbesserung der Lagerautomatisierung und der intelligenten Transformation.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16.09.2022
