1. 공장W주택N될 필요가U업그레이드
세계적으로 유명한 배터리 양극 및 음극 소재 그룹은 업계의 저명한 R&D 및 신에너지 소재 제조업체로서 리튬 배터리 양극 및 음극 소재에 대한 최상의 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.그룹은 창저우에 연간 5만톤 규모의 리튬전지 하이니켈 삼원계 양극재 생산기지를 건설할 계획이다.그룹은 ROBOTECH과 협력하여 첨단 지능형 창고 시스템을 구현하여 공장의 지능화, 정보화 및 자동화 수준을 향상시켰습니다.
2. 로보텍P지능형 제공W경기장S솔루션
프로젝트는 창고, 포장, 운송 및 사무실과 같은 기능 모듈을 계획하고 완료하여 공장에서 물류 회전율 및 관리 효율성을 향상시키고 생산 및 관리 비용을 절감해야 합니다.로보텍 제공원료 창고 시스템, 완제품 창고 시스템, 이송 시스템, 에어 샤워 시스템, 팔레트 교환 시스템, AGV 시스템그리고포장 시스템기타 창고 및 물류 장비와 소프트웨어 관리 시스템WMS/WCS.그것은 포함9 스태커 크레인, AGV 2대 및 지원 컨베이어 라인및 기타 핵심 물류 장비는 리튬 배터리 음극 원료 및 완제품의 자동화되고 지능적인 창고 프로세스를 완료합니다.
자동화 창고 시스템
- 3,000제곱미터
- 네트 높이 22m
- 팔레트 스태커 크레인 5대&3,700개 위치&120 팔레트/시간
- 팔레트 스태커 크레인 4대&3,100개 위치&220 팔레트/h
- 25 팔레트/h&90 팔레트/h
- 180팔레트/h&1500kg/팔레트
전체자동화 창고이상의 영역을 다룹니다.3,000제곱미터,그물 높이 22m.기능적 요구 사항에 따라 2개 층으로 나뉘는데, 1층은 완제품 입출고 및 원자재 인바운드용이고, 2층은 원자재 아웃바운드 및 빈 팔레트를 창고로 되돌리는 용도입니다.
그 중 원료 창고는 다음과 같이 설계되었습니다.팔레트 스태커 크레인 5대, 총 이상3,700개 위치,완제품 창고는 다음과 같이 설계되었습니다.팔레트 스태커 크레인 4대,이상의 총3,100개 위치.원료 인바운드 라인은 인바운드 효율성에 도달할 수 있습니다.120 팔레트/시간, 그리고 창고는 완료할 수 있습니다220 팔레트/h입고 및 출고 자재;완제품 인바운드 효율은25 팔레트/h, 완제품 출고 포장 라인 효율은90 팔레트/h, 그리고 창고는 완료할 수 있습니다180팔레트/h인/아웃 작업의 부하1500kg/팔레트.
컨베이어 시스템
• 원료 창고
설계3개의 자동 저장 라인자동 라벨링, 필름 랩핑, 루프 커버링, 에어 샤워 및 팔레트 교환 기능을 갖춘 원료 창고 1층;창고 반입 및 반출을 위한 운반 라인은 각각 1층과 2층에 설치됩니다.공급 포트에는 링 컨베이어 라인이 사용되며 생산의 연속성을 보장하기 위해 공급 버퍼 위치가 설정됩니다.모든 스테인레스 스틸 드럼 라인과 드럼 로터리 테이블이 사용됩니다.
• 완제품 창고
갖춘AGV 2대완제품 입고 및 파렛트 공급용재료가 배출된 후 운반 롤러 AGV는 운반을 위해 생산, 포장 및 보관 영역 사이에서 물품을 운반합니다.아웃바운드 디자인 3개의 완전 자동 포장 및 아웃바운드 라인은 자동 라벨링, 필름 랩핑, 상단 덮개, 에어 샤워 및 팔레트 교체 기능을 사용하여 완제품의 포장 및 배송을 완료합니다.
WCS/WMS 시스템
자동화된 생산 라인의 물류 시스템에 따라 종합적인 정보 관리를 수행하여입고 검사, 보관, 재고, 품질 관리, 보관 자동 입출고, 지능형 유통, 작업장 자재 운송의 원활한 도킹 및 기타 기능의 기능원료 및 완제품의.ERP 및 MES 시스템과 원활하게 연결되어 통합 관리 및 리소스 공유를 실현하고 기업 정보 교환 및 리소스 공유 플랫폼의 기능을 완전히 충족할 수 있습니다.
3. 맞춤형I혁신
특수한 유형의 물품으로 인해 금속 이물에 대한 생산 설비의 통제가 필요하며 장기간 보관하면 물품이 팽창 및 붕괴됩니다.따라서 장비의 설계는 실제 상황에 따른 치수 호환성 요구 사항을 충족해야 합니다.
저장 톤 백 컨테이너
로보텍은 에어샤워 시스템을 도입하여 내부와 외부 환경을 격리하고 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 또는 스프레이 페인트를 사용하여 장비의 외장 부품을 코팅함으로써 기술적 어려움을 극복하고 리튬 배터리 소재 산업의 기술 혁신을 완성했습니다. .
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게시 시간: 2022년 5월 12일
