1. Pangkalahatang-ideya ng proyekto
Ang TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. ay isang buong pagmamay-ari na subsidiary ng Shenzhen TCL China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd., isang subsidiary ng TCL Group.
Itinatag ang optoelectronic module nito na integrated intelligent manufacturing industrial base noong Oktubre 8, 2016. Ang proyekto ay matatagpuan sa Zhongkai High-tech Zone, na may kabuuang pamumuhunan na 12.9 bilyong yuan at may lawak na 1.31 milyong metro kuwadrado.Kasama sa proyekto ang dalawang sub-proyekto ng CSOT high-generation module at TCL multimedia intelligent display terminal.Matapos ang proyekto ay ilagay sa produksyon, ang pinagsamang produksyon ng CSOT module at multimedia LCD TV ay maisasakatuparan.
Ang patuloy na pagtaas ng dami ng imbakan at dami ng kargamento ay isang pangunahing problema na kailangang lutasin ng mga negosyo nang madalian, at ang paggamit ng mga automated na bodega ay naging pangunahing solusyon na kanilang isinasaalang-alang.Gayunpaman, ang mahusay na pag-access sa malalaking panel ng LCD ay naging isang malaking problema para sa matagumpay na pagpapatupad ng proyekto.
2. Mga kahirapan sa imbakan ng LCD panel
- Iwasan ang panginginig ng boses:Ang LCD screen ay napakarupok, kaya mag-ingat upang maiwasan ang malakas na pagkabigla at panginginig ng boses, pabayaan maglagay ng presyon sa LCD screen o mabangga o pigain ang likod na takip ng LCD screen.
- Ang imbakan enang vironment ay kailangang panatilihing tuyo at moisture-proof:kung ang karton ay mamasa-masa, ang compression resistance ay lubos na mababawasan.Kung ang halumigmig ay masyadong mataas, maaaring mangyari ang condensation sa loob, na magreresulta sa pagtagas at short circuit, at sa mga seryosong kaso, ang display ay masusunog.
3. Solusyon
Upang malutas ang problema ng mahusay na pag-access sa mga high-throughput, malalaking sukat at marupok na mga module ng LCD nito, ang ROBOTECH Automation Technology (Suzhou) Co., Ltd. (abbreviation: ROBOTECH) ay nagtayo ng tatlong pallet warehouse para dito.
Mga kondisyon sa kapaligiran ng proyekto:
| Proyekto | Mga direksyon | |
| Ang lugar ng proyekto | Lugar ng proyekto ng Huizhou | |
| Mga oras ng pagpapatakbo | Oras ng produksyon | 24 na oras/araw |
| Oras ng paghatid | 20 oras/araw | |
| Taunang araw ng trabaho | 365 araw | |
| Ang kapaligiran sa pagtatrabaho ng kagamitan | Halumigmig sa pagpapatakbo ng kagamitan | 6℃~+45℃ |
| Kamag-anak na kahalumigmigan | 30%~98% | |
| Rate ng pagbabago ng temperatura | ≤±0.56℃/min ;≤±10℃/h | |
| Kamag-anak na rate ng pagbabago ng halumigmig | ≤±10%/h | |
| Uri ng site | Seismic grade: Ang seismic fortification intensity ay 7 degrees, at ang design basic seismic acceleration value ay 0.10g | |
Tungkol sa storage:
| Pangalan ng storage Main | LCD display, packaging material |
| Mga katangian ng imbakan ng materyal | Salamin, plastik |
| Pag-iimbak ng materyal na packaging | Karton |
| Pallet packaging form | Manu-manong isalansan ang mga kahon ng mga kalakal sa papag at itali ang mga ito nang mahigpit gamit ang mga wire |
- M1: 9 single-deep double-column stackercranemga sistemaat1500x1200mmatbigat ng 1 toneladaat70p/h
- M2: 14 single-deep double-column stackercranemga sistemaat1750x1200mmatbigat ng 1.3 toneladaat64p/h
- M3: 7 single-deep na double-column stackercranemga sistemaat2300x1550mmatbigat ng 2.2 toneladaat66p/h
Ang mga detalye ng scheme ay ang mga sumusunod:
AngM1nilagyan ng pallet warehouse9 single-deep double-column stackercranemga sistema, na ginagamit upang mag-imbak ng mga LCD screen at mga materyales sa packaging na may sukat na1500x1200mmat abigat ng 1 tonelada, at maaaring umabot ang isang solong cycle70p/h.
AngM2nilagyan ng pallet warehouse14 single-deep double-column stackercranemga sistema, na ginagamit upang mag-imbak ng mga LCD screen at mga materyales sa packaging na may sukat na1750x1200mmat abigat ng 1.3 tonelada, at maaaring umabot ang isang solong cycle64p/h.
AngM3nilagyan ng pallet warehouse7 single-deep na double-column stackercranemga sistema, na ginagamit upang mag-imbak ng mga LCD screen at mga materyales sa packaging na may sukat na2300x1550mmat abigat ng 2.2 tonelada, at maaaring umabot ang isang solong cycle66p/h.
Automated Finished Warehouse(ASRS) ay pinamamahalaan at kinokontrol ng warehouse control system na WMS/WCS.Bawasan ang mga tagal ng pag-ikot gamit ang isang holistic, operational order fulfillment at facility lifecycle management design na naghahatid ng matalinong adaptability, pagiging maaasahan, kahusayan, at bilis.
4. Pagpapakilala ng pangunahing teknolohiya at kagamitan
- Nilagyan ng a22-meter-high double-column pallet stacker craneupang mapabuti ang katatagan ng pagpapatakbo;
- Mag-amponkontrol ng dual-driveupang matiyak ang maayos na pagsisimula at paghinto ng kagamitan, perpektong pangangalaga ng mga marupok na produkto;
- 200m/min high-speed na operasyonupang matugunan ang mataas na mga kinakailangan sa throughput;
- Mahigpit na kontrolin ang lahat ng mga yugto ng disenyo, produksyon, pag-install at pag-commissioning.Ang kagamitan ay tumatakbo nang maayos sa mataas na bilis, at gumagamit ng isang serye ng mga anti-sway na teknolohiya.Kapag huminto ang high-speed, angstacker craneay hindi umuugoy, na nagsisiguro sa kahusayan at kaligtasan ng mga kalakal.
Sa proyektong ito, ang ROBOTECH Panther seriesdouble-column stackercraneay ginagamit sa paghawak ng mga materyales sa papag, na angkop para sa mga sistema ng imbakan ng papag na may ataas na 25m at mas mababa sa 1500kg.
WMS&WCS software system
Ang WMS/WCS ay ang control core ng standby execution layer.
Pangunahing highlight ng proyekto
- Upang matugunan ang ritmo ng produksyon nito, upang matiyak24 na oras na walang tigil na operasyon
- meronmaraming uri ng materyales, at ang dami ng materyal ay malaki
- Mag-amponkontrol ng dual-driveupang matiyak ang maayos na pagsisimula at paghinto ng kagamitan, perpektong pangangalaga ng mga marupok na produkto
- Gamit ang isang serye ngmga teknolohiyang anti-sway, ang stacker crane ay hindi umuugoy kapag huminto ito sa mataas na bilis, na nagsisiguro sa kahusayan at kaligtasan ng mga kalakal.
Epekto ng pagpapatakbo ng proyekto
- Ang sistema ng logistik ay malapit na isinama sa proseso ng produksyon at may mataas na pagiging maaasahan
- Lubos na awtomatiko, naka-maximize na imbakan
- Buksan ang interface ng system, tugma sa iba't ibang mga sistema ng negosyo tulad ng MES\ERP
- Ergonomic na workstation para sa mas mataas na kaligtasan at ginhawa ng operator
- Pagbutihin ang katumpakan at traceability upang makatulong na mabawasan ang mga gastos sa pagpapadala
- Modular na disenyo upang matugunan ang mga pangangailangan sa pagpapalawak sa hinaharap
Pagsusuri ng gumagamit
"Sa pamamagitan ng solusyon sa bodega, ang density ng imbakan ay lubos na napabuti, at ang pangangailangan para sa walang patid, walang patid na matalinong pagmamanupaktura ay natupad."
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Mobile phone: +86 13851666948
Address: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
Website:www.informrack.com
Email:kevin@informrack.com
Oras ng post: Hun-14-2022
