La strada dell'aggiornamento del magazzino logistico di Tongda: magazzino automatizzato

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Tongda Group Holdings Limited è stata fondata nel 1978 ed è una società quotata nel consiglio di amministrazione principale di Hong Kong.È impegnata nello sviluppo e nell'applicazione di stampi di precisione e nuovi materiali per apparecchi elettronici di consumo.

 

1. Verso aNew PproduzioneMmodello di Industria 4.0
Per stare al passo con l'Industria 4.0 e adattarsi alle esigenze di sviluppo futuro, Tongda ha scelto di lavorare con ROBOTECH per costruire una fabbrica intelligente altamente automatizzata.

Dal progetto preliminare al completamento del progetto di costruzione, compresa l'installazione delle apparecchiature, la messa in servizio e il funzionamento iniziale senza intoppi.Utilizzando un concetto di logistica integrata di prima classe, controllo avanzato, bus, comunicazione (wireless, infrarossi, ecc.), opera automaticamente all'interno e all'esterno del magazzino controllato da computer,può realizzare automaticamente la ricezione, il raggruppamento, l'ingresso, l'uscita, il prelievo, l'inventariommanutenzione, consegna, statistiche di inventario e allarmi, generazione di report e altre funzioni.

ILWMS/WCSsistema nel magazzino automatizzato può essere collegato in rete con il sistema ERP originale di Tongda aaggiornare le informazioni di inventario in tempo reale, in modo che i leader dell'azienda possano formulare strategie e piani corrispondenti sulla base delle informazioni sull'inventario e dirigere, rilevare e adeguare le attività di produzione dell'azienda.

 

2. ROBOTECHSoluzioni
A causa dello spazio limitato, il magazzino automatizzato del progetto deve essere posizionato tra i due stabilimenti e deve soddisfare contemporaneamente le esigenze logistiche dei due stabilimenti.Viene utilizzato per immagazzinare materie prime estere, hardware, prodotti semilavorati e prodotti finiti.Allo stesso tempo, deve preparare i materiali per i laboratori di produzione dal 1° al 4° piano dei due stabilimenti produttivi.

 

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 Csistema di trasporto
-4 ascensori
-170 scatole/ora.
-Palletautomatizzatomagazzino& Scatola automatizzatomagazzino
-4 stacker a doppia colonna e doppia profonditàgru
-7.500 posti pallet     3.480 posti di carico

 

In base alle esigenze, al flusso di processo e alla struttura dell'impianto, ROBOTECH esegue la progettazione complessiva del magazzino automatizzato:

 

L'intera fabbrica intelligente ha due piani, tutti dotati di asistema di trasporto. WCSdispacci4 ascensoriper collegarsi con i relativi trasportatori per il trasporto/movimentazione tra i piani, e l'efficienza in-out raggiunge170scatole/h.

 

La funzione principale del primo piano è lo stoccaggio in entrata di materie prime, hardware e parti acquistate e l'uscita dei prodotti finiti.Il layout di questo strato comprende l'area di impilamento e avvolgimento del magazzino, l'area di trasporto pre-magazzino, l'area di smantellamento del magazzino e l'area di stoccaggio del magazzino automatizzato.L'area di stoccaggio del magazzino automatizzato comprende ilpalletautomatizzatomagazzinoe ilscatolaautomatizzatomagazzino.

 

Palletautomatizzatomagazzino
Il magazzino automatico pallet è23 m di altezzae ha un totalelunghezza di 83 m.Si può accedere da4 stacker a doppia colonna e doppia profonditàgru, che può ospitare quasi7.500 posti palletin totale.

 

Box automatizzatomagazzino
Il magazzino automatico di scatole è15 m di altezza,e può memorizzare3.480 posti di caricoAttraversotremulti sistemi navettaEil montacarichi alla fine della carreggiata.

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La funzione principale del secondo piano è il prelievo e lo stoccaggio delle materie prime, della ferramenta e delle parti acquistate, e lo stoccaggio dei semilavorati e dei prodotti finiti consegnati dall'officina.La disposizione di questo piano comprende l'area di trasporto e movimentazione davanti al magazzino, l'area di prelievo e il trasporto e l'attracco tra i piani.

 

3. ProgettoEeffettos
Smart Factory ha aiutato Tongdamigliorare i livelli di servizio al cliente e migliorare l'ambiente di lavoro dei dipendenti, l'efficienza del lavoro e la precisione:
▪ Smistamento automatico in base alle esigenze e ai tag del cliente
▪ L'interfaccia del sistema è aperta, compatibile con vari sistemi aziendali come MES/ERP
▪ Postazione di lavoro ergonomica per una maggiore sicurezza e comfort dell'operatore
▪ Migliorare la precisione e la tracciabilità
▪ Design modulare per soddisfare le future esigenze di espansione
▪ Stoccaggio altamente automatizzato e ottimizzato
▪ Il sistema logistico è strettamente integrato con il processo produttivo e presenta un'elevata affidabilità

 

 

 

NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd

Cellulare: +86 13851666948

Indirizzo: No. 470, Yinhua Street, distretto di Jiangning, Nanjing Ctiy, Cina 211102

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E-mail:kevin@informrack.com

 


Tempo di pubblicazione: 17 marzo 2022

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