Kyocera grupė1959 m. įkūrė Kazuo Inamori, vienas iš „keturių verslo šventųjų“ Japonijoje.Įsikūrimo pradžioje daugiausia užsiėmė keramikos gaminiais ir aukštųjų technologijų gaminiais.2002 m., po nuolatinės plėtros, Kyocera grupė tapo viena iš Fortune 500 įmonių, kurios pasaulinės verslo sritys apima žaliavas, dalis, įrangą, mašinas, taip pat paslaugas, tinklus ir kitas sritis.2019 m. „Kyocera Group“ planuoja statyti baterijų gamyklą Osakoje, Vakarų Japonijoje.saulės + energijos kaupimo rinka.
Suprantama, kad „Kyocera Group“ turi didelių lūkesčių dėl šio projekto ir planuoja paremti „Kyocera“ energijos kaupimo baterijų verslo plėtrą per ateinančius 5 metus po projekto pabaigos.ROBOTECH suprojektavo ir pastatė automatizuotą sandėlio sistemą, leidžiančią automatizuoti, skaitmenizuoti ir išmaniai valdyti visą gamybos ir saugojimo procesą, padedantį išspręsti tokias problemas kaip didelė kaina, mažas efektyvumas, keli procesai ir sudėtingas medžiagų valdymas, taip sumažinant išlaidas. ir efektyvumo didinimas bei efektyvus gamybos linijų ir įrangos ryšys ir bendradarbiavimas.
Siekdama pagerinti akumuliatorių gamyklos ploto išnaudojimo rodiklį, ROBOTECH visiškai išnaudojo daugiau nei4m vertikalios erdvėsir sukūrė automatizuotą sandėlį su dviem sandėliavimo zonomis:akumuliatoriaus įkrovimo ir iškrovimo zonairbaterijos kambario temperatūros senėjimo zonaremiantis gaminio kokybės charakteristikomis, įskaitant du krautuvų kranų sistemų rinkinius.
- Įkrovimo ir iškrovimo zona
- Krautuvo krano sistemos komplektas
- 5000 krovinių vietų
1. Įkrovimo ir iškrovimo zona
Rinkinyskrovėjaskranassistemaįkrovimo ir iškrovimo regioniniame planavime buvo numatyta saugiai ir energiją taupančiam saugojimui įgyvendinti daugiau nei5000 krovinių vietų.Atsižvelgdama į aukštus šio projekto saugos reikalavimus, ROBOTECHkrautuvų krano sistemayra aprūpinti infraraudonųjų spindulių termovizoriais ir stebėjimo įrenginiais, kurie gali laiku aptikti sutrikimus ir užtikrinti saugų viso proceso veikimą.Ir signalas yra blokuojamas su kiekvienu įkrovimo ir iškrovimo įrenginiu per optinį perdavimo įrenginį (8 bitų).Kai krovimo kranas atlieka „iškrovimo“ arba „išsišaudymo“ užduotį, atitinkamoje įkrovimo įrenginio vietoje optiniu ryšiu siunčiama užduoties užklausa.Veiksmų galima imtis tik patvirtinus įkrovimo įrenginio OK signalą.
-Normalios temperatūros senėjimo zona
- Vienas krautuvų komplektaskranassistema
-400 sandėliavimo vietų
– Mmaksimali apkrova 100 kg
2. Normalios temperatūros senėjimo zona
Vienas krautuvų komplektaskranassistemaplanuojamanormalios temperatūros senėjimo regioninis planavimas, įskaitant daugiau nei400 sandėliavimo vietų, kuris daugiausia naudojamas laikinam baterijų laikymui normalios temperatūros senėjimo procese, su amaksimali apkrova 100 kg.
Dėl didelio akumuliatoriaus medžiagų jautrumo elementams, tokiems kaip švinas, cinkas ir varis, siekiant išvengti metalinių pašalinių daiktų ir dulkių, turinčių įtakos gaminio stabilumui, ROBOTECHtoliau pritaikytiprojektas, pagrįstas krautuvų kranų įrangos parinkimu.Vaikščiojimo įrenginyje naudojami guma padengti ratai, plieninės dalys yra apdorojamos elektrostatiniu būdu, o aliuminio dalys anoduojamos, kad būtų sumažintas metalinių pašalinių objektų susidarymas.O krovimo kranui sumontuoti gesintuvai ir šarvai, kad atitiktų gamyklos keliamus atsparumo aukštai temperatūrai, nedulkėtumo, gaisro ir sprogimo prevencijos reikalavimus.
Verta paminėti, kad baterijų gamybos procese, siekiant, kad jų veikimas būtų stabilesnis,juos reikia įdėti į įrenginį su suspaudimo funkcija, kad būtų galima pailsėti kambario temperatūroje po to, kai jie suformuojami ir veikiami aukštoje temperatūroje.Todėl ROBOTECH tiesiogiai naudojaakumuliatoriaus slėgio padėklaikaip saugojimo laikmenos.Šio tipo akumuliatoriaus slėgio padėklai turi privalumų, kurių neturi esamos technologijos, pvz., paprasta struktūra, patogus įgyvendinimas, didelis gamybos efektyvumas, mažas erdvės užimtumas, mažos diegimo sąnaudos ir lengvas automatizuotos gamybos įgyvendinimas.Vidujeįkrovimo ir iškrovimo saugykla, sureguliuokite slėgio dėklą į asuspausta būsena;Vidujekambario temperatūros sendinimo saugojimo vieta, sureguliuokite slėgio dėklą įlaisva būsena.
Dėklo specifikacijų diagrama: L865 * W540 * A290 mm (laisva būsena)
Dėklo specifikacijų diagrama: L737 * W540 * A290 mm (suspausta būsena)
Projekto užbaigimas atitinka efektyvių, saugių ir patikimų „Kyocera Group“ logistikos paslaugų poreikius energijos kaupimo baterijų verslo sektoriuje.Su ROBOTECH išmaniosios sandėliavimo sistemos palaikymu jis gali labai užtikrinti baterijų saugojimo išeigą.Paspartino Kyocera grupės automatizavimą, intelektą ir tvarų vystymąsi naujoje energijos rinkoje.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Mobilus telefonas: +8613636391926 / +86 13851666948
Adresas: Nr. 470, Yinhua gatvė, Jiangning rajonas, Nanjing Ctiy, Kinija 211102
Interneto svetainė:www.informrack.com
El. paštas:lhm@informrack.com
Paskelbimo laikas: 2023-04-21
