Kyocera Grouposnovao je 1959. Kazuo Inamori, jedan od "Četiri svetaca biznisa" u Japanu.Na početku svog osnivanja uglavnom se bavila keramičkim proizvodima i proizvodima visoke tehnologije.2002. godine, nakon kontinuirane ekspanzije, Kyocera grupa je postala jedna od Fortune 500 kompanija, sa globalnim poslovnim područjima koja pokrivaju sirovine, dijelove, opremu, mašine, kao i usluge, mreže i druga polja.U 2019. Kyocera Grupa planira izgraditi fabriku baterija u Osaki, u zapadnom Japanu, ciljajućitržište solarne + energije.
Podrazumijeva se da Kyocera Grupa ima velika očekivanja od ovog projekta i planira podržati Kyocerin razvoj poslovanja baterija za skladištenje energije u narednih 5 godina nakon završetka projekta.ROBOTECH je dizajnirao i izgradio automatizovani skladišni sistem za njega, postižući automatizaciju, digitalizaciju i inteligentno upravljanje celokupnim procesom proizvodnje i skladištenja, pomažući u rešavanju bolnih tačaka kao što su visoka cena, niska efikasnost, više procesa i složeno upravljanje materijalima, smanjujući troškove i povećanje efikasnosti, te postizanje efikasne povezanosti i saradnje između proizvodnih linija i opreme.
Kako bi poboljšao stopu iskorištenja prostora u fabrici baterija, ROBOTECH je u potpunosti iskoristio više od4m vertikalnog prostorai kreirao automatizovano skladište sa dva skladišta:područje za punjenje i pražnjenje baterijeipodručje starenja baterije na sobnoj temperaturibaziran na karakteristikama kvaliteta proizvoda, uključujući dva seta sistema kranskih dizalica.
- Zona punjenja i pražnjenja
- Komplet sistema dizalica za viličare
- 5000 tovarnih prostora
1. Zona punjenja i pražnjenja
Setslagačdizalicasistemje planirano u regionalnom planiranju punjenja i pražnjenja za realizaciju sigurnog i energetski efikasnog skladištenja u više od5000 tovarnih prostora.Kao odgovor na visoke sigurnosne zahtjeve ovog projekta, ROBOTECHkranski sistemOpremljen je infracrvenim termovizijima i uređajima za praćenje, koji mogu pravovremeno otkriti abnormalnosti i osigurati siguran rad cijelog procesa.A signal je blokiran sa svakim uređajem za punjenje i pražnjenje preko optičkog uređaja za prijenos (8bit).Kada dizalica za slaganje obavlja zadatak "istovara" ili "rašljavanja", zahtjev za zadatkom se šalje optičkom komunikacijom na odgovarajuću lokaciju uređaja za punjenje.Radnja se može poduzeti tek nakon odobrenja signala u redu uređaja za punjenje.
-Zona starenja normalne temperature
- Jedan set slagačadizalicasistem
-400 skladišnih lokacija
- Mmaksimalno opterećenje od 100 kg
2. Normalna temperaturna zona starenja
Jedan set slagačadizalicasistemplanirano je zanormalno temperaturno starenje regionalno planiranje, uključujući više od400 skladišnih lokacija, koji se uglavnom koristi za privremeno skladištenje baterija u normalnom temperaturnom procesu starenja, sa amaksimalno opterećenje od 100 kg.
Zbog ekstremne osjetljivosti materijala baterija na elemente kao što su olovo, cink i bakar, kako bi se izbjegli metalni strani predmeti i prašina koji utiču na stabilnost proizvoda, ROBOTECHdodatno prilagođenoprojekat baziran na odabiru opreme za kran slagač.Uređaj za hodanje koristi kotače obložene gumom, čelični dijelovi se podvrgavaju elektrostatičkom tretmanu prskanjem, a aluminijski dijelovi se podvrgavaju eloksiranju kako bi se smanjilo stvaranje metalnih stranih predmeta.A aparati za gašenje požara i oklopni uređaji su instalirani za kran za slaganje kako bi se ispunili zahtjevi tvornice za otpornost na visoke temperature, bez prašine, zaštitu od požara i eksplozije.
Vrijedi napomenuti da u procesu proizvodnje baterija, kako bi njihov rad bio stabilniji,potrebno ih je staviti u uređaj sa funkcijom kompresije za mirovanje na sobnoj temperaturi nakon što su formirani i podvrgnuti mirovanju na visokoj temperaturi.Stoga ROBOTECH direktno koristiposude za pritisak baterijekao nosači za skladištenje.Ova vrsta tlačne posude za baterije ima prednosti koje postojeće tehnologije nemaju, kao što su jednostavna struktura, pogodna implementacija, visoka efikasnost proizvodnje, mali prostor, niski troškovi implementacije i laka implementacija automatizirane proizvodnje.Uskladišni prostor za punjenje i pražnjenje, podesite posudu za pritisak na akomprimirano stanje;Uprostor za skladištenje starenja na sobnoj temperaturi, podesite posudu za pritisak nalabavo stanje.
Dijagram specifikacije ladice: L865 * W540 * H290 mm (labavo stanje)
Dijagram specifikacije ladice: L737 * W540 * H290 mm (komprimirano stanje)
Završetak projekta zadovoljava efikasne, bezbedne i pouzdane logističke potrebe Kyocera grupe u poslovnom sektoru baterija za skladištenje energije.Uz podršku ROBOTECH inteligentnog skladišnog sistema, može u velikoj mjeri osigurati stopu prinosa skladištenja baterija.Ubrzao automatizaciju, inteligenciju i održivi razvoj Kyocera grupe na novom energetskom tržištu.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobilni telefon: +8613636391926 / +86 13851666948
Adresa: br. 470, ulica Yinhua, okrug Jiangning, Nanjing Ctiy, Kina 211102
web stranica:www.informrack.com
Email:lhm@informrack.com
Vrijeme objave: Apr-21-2023
