Grupo Kyocerafoi fundada en 1959 por Kazuo Inamori, un dos "Catro Santos dos Negocios" en Xapón.Ao comezo da súa creación, dedicábase principalmente a produtos cerámicos e produtos de alta tecnoloxía.En 2002, tras unha expansión continua, Kyocera Group converteuse nunha das empresas Fortune 500, con áreas de negocio globais que abarcan materias primas, pezas, equipos, maquinaria, así como servizos, redes e outros campos.En 2019, Kyocera Group planea construír unha fábrica de baterías en Osaka, no oeste de Xapón, destinada amercado solar + almacenamento de enerxía.
Enténdese que Kyocera Group ten altas expectativas para este proxecto e planea apoiar o desenvolvemento empresarial de baterías de almacenamento de enerxía de Kyocera nos próximos 5 anos despois de que o proxecto se complete.ROBOTECH deseñou e construíu un sistema de almacén automatizado para iso, conseguindo a automatización, dixitalización e xestión intelixente de todo o proceso de produción e almacenamento, contribuíndo a resolver problemas como alto custo, baixa eficiencia, múltiples procesos e xestión de materiais complexos, reducindo custos. e aumentar a eficiencia, e conseguir unha conexión e colaboración eficientes entre liñas de produción e equipos.
Co fin de mellorar a taxa de utilización do espazo da fábrica da batería, ROBOTECH utilizou completamente máis de4 m de espazo verticale creou un almacén automatizado con dúas áreas de almacenamento:zona de carga e descarga de bateríasezona de envellecemento da temperatura ambiente da bateríabaseado nas características de calidade do produto, incluíndo dous conxuntos de sistemas de transelevadores.
- Zona de carga e descarga
- Un conxunto de sistemas de transelevadores
- 5000 prazas de carga
1. Zona de carga e descarga
Un conxunto deapiladorgrúasistemaplaneouse na planificación rexional de carga e descarga para realizar un almacenamento seguro e eficiente enerxéticamente en máis de5000 prazas de carga.En resposta aos altos requisitos de seguridade deste proxecto, o ROBOTECHsistema de grúa transelevadorestá equipado con cámaras térmicas infravermellas e dispositivos de vixilancia, que poden detectar anomalías de forma oportuna e garantir o funcionamento seguro de todo o proceso.E o sinal está entrelazado con cada dispositivo de carga e descarga a través do dispositivo de transmisión óptica (8 bits).Cando o transelevador está a realizar a tarefa de "descarga" ou de "bifurcación", envíase unha solicitude de tarefa mediante comunicación óptica á localización do dispositivo de carga correspondente.Só se pode tomar acción despois de aprobar o sinal OK do dispositivo de carga.
-Zona de envellecemento de temperatura normal
- Un conxunto de apiladoresgrúasistema
-400 lugares de almacenamento
- Mcarga máxima de 100 kg
2. Zona de envellecemento de temperatura normal
Un conxunto de apiladoresgrúasistemaestá previsto para oPlanificación rexional de envellecemento normal da temperatura, incluíndo máis de400 lugares de almacenamento, que se usa principalmente para o almacenamento temporal de baterías no proceso de envellecemento normal da temperatura, con acarga máxima de 100 kg.
Debido á extrema sensibilidade dos materiais da batería a elementos como chumbo, cinc e cobre, para evitar que os obxectos metálicos estraños e o po afecten a estabilidade do produto, ROBOTECHmáis personalizadoo proxecto baseado na selección de equipos de transelevadores.O dispositivo para camiñar adopta rodas revestidas de goma, as pezas de aceiro son sometidas a un tratamento de pulverización electrostática e as pezas de aluminio son sometidas a un tratamento de anodización para reducir a xeración de obxectos estraños metálicos.E instaláronse extintores e dispositivos de blindaxe para o grúa transelevador para cumprir os requisitos da fábrica de resistencia a altas temperaturas, libre de po, prevención de incendios e explosións.
Cabe mencionar que no proceso de produción de baterías, para que o seu rendemento sexa máis estable,deben ser colocados nun dispositivo con función de compresión para o repouso a temperatura ambiente despois de ser formados e sometidos a repouso a alta temperatura.Polo tanto, ROBOTECH utiliza directamentebandexas de presión de bateríacomo soportes de almacenamento para o almacenamento.Este tipo de bandexa de presión da batería ten vantaxes que non teñen as tecnoloxías existentes, como estrutura simple, implementación cómoda, alta eficiencia de produción, ocupación de espazo reducido, baixo custo de implementación e fácil implementación da produción automatizada.Nozona de almacenamento de carga e descarga, axuste a bandexa de presión a aestado comprimido;Nozona de almacenamento de envellecemento a temperatura ambiente, axuste a bandexa de presión aoestado solto.
Diagrama de especificación da bandexa: L865 * W540 * H290mm (estado solto)
Diagrama de especificación da bandexa: L737 * W540 * H290mm (estado comprimido)
A finalización do proxecto responde ás necesidades de servizos loxísticos eficientes, seguros e fiables do Grupo Kyocera no sector empresarial de baterías de almacenamento de enerxía.Co apoio do sistema de almacenamento intelixente ROBOTECH, pode garantir en gran medida a taxa de rendemento do almacenamento da batería.Acelerou a automatización, a intelixencia e o desenvolvemento sostible do Grupo Kyocera no novo mercado enerxético.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Teléfono móbil: +8613636391926 / +86 13851666948
Enderezo: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
Páxina web:www.informrack.com
Correo electrónico:lhm@informrack.com
Hora de publicación: 21-Abr-2023
