Gruppo Kyoceraè stata fondata nel 1959 da Kazuo Inamori, uno dei "Quattro Santi del Business" in Giappone.All'inizio della sua fondazione, si occupava principalmente di prodotti ceramici e prodotti high-tech.Nel 2002, dopo una continua espansione, Kyocera Group è diventata una delle società Fortune 500, con aree di business globali che coprono materie prime, parti, attrezzature, macchinari, nonché servizi, reti e altri campi.Nel 2019, Kyocera Group prevede di costruire una fabbrica di batterie a Osaka, nel Giappone occidentale, destinata asolare + mercato dell'accumulo di energia.
Resta inteso che Kyocera Group ha grandi aspettative per questo progetto e prevede di supportare lo sviluppo del business delle batterie di accumulo di energia di Kyocera nei prossimi 5 anni dopo il completamento del progetto.ROBOTECH ha progettato e realizzato un sistema di magazzino automatizzato per questo, ottenendo automazione, digitalizzazione e gestione intelligente dell'intero processo di produzione e stoccaggio, aiutando a risolvere punti deboli come costi elevati, bassa efficienza, processi multipli e gestione complessa dei materiali, riducendo i costi aumentare l'efficienza e ottenere una connessione e una collaborazione efficienti tra le linee di produzione e le apparecchiature.
Al fine di migliorare il tasso di utilizzo dello spazio della fabbrica di batterie, ROBOTECH ha utilizzato completamente più di4m di spazio verticalee realizzato un magazzino automatizzato con due aree di stoccaggio:zona di carica e scarica della batteriaEarea di invecchiamento a temperatura ambiente della batteriasulla base delle caratteristiche di qualità del prodotto, inclusi due set di sistemi di trasloelevatori.
- Zona di carica e scarica
- Una serie di sistemi di trasloelevatori
- 5000 posti di carico
1. Zona di carica e scarica
Un insieme diche impilagrusistemaè stato pianificato nella pianificazione regionale di carico e scarico per realizzare depositi sicuri ed efficienti dal punto di vista energetico in più di5000 posti di carico.In risposta agli elevati requisiti di sicurezza di questo progetto, il ROBOTECHsistema di trasloelevatoriè dotata di termocamere a infrarossi e dispositivi di monitoraggio, in grado di rilevare tempestivamente anomalie e garantire il funzionamento sicuro dell'intero processo.E il segnale è interbloccato con ogni dispositivo di carica e scarica attraverso il dispositivo di trasmissione ottica (8 bit).Quando il trasloelevatore sta eseguendo l'attività di "scarico" o "inforcamento", una richiesta di attività viene inviata tramite comunicazione ottica alla corrispondente posizione del dispositivo di caricamento.L'azione può essere intrapresa solo dopo l'approvazione del segnale OK del dispositivo di ricarica.
-Zona di invecchiamento a temperatura normale
- Un set di stackergrusistema
-400 posizioni di stoccaggio
- Mcarico massimo di 100 kg
2. Zona di invecchiamento a temperatura normale
Un set di stackergrusistemaè previsto per iltemperatura normale invecchiamento pianificazione regionale, compreso più di400 posizioni di stoccaggio, che viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio temporaneo delle batterie nel normale processo di invecchiamento della temperatura, con acarico massimo di 100 kg.
A causa dell'estrema sensibilità dei materiali della batteria a elementi come piombo, zinco e rame, al fine di evitare corpi estranei metallici e polvere che compromettono la stabilità del prodotto, ROBOTECHulteriormente personalizzatoil progetto basato sulla selezione delle attrezzature del trasloelevatore.Il dispositivo di camminata adotta ruote rivestite in gomma, parti in acciaio sottoposte a trattamento di spruzzatura elettrostatica e parti in alluminio sottoposte a trattamento di anodizzazione per ridurre la generazione di corpi estranei metallici.E sono stati installati estintori e dispositivi di armatura per il trasloelevatore per soddisfare i requisiti della fabbrica di resistenza alle alte temperature, assenza di polvere, prevenzione di incendi ed esplosioni.
Vale la pena ricordare che nel processo di produzione delle batterie, al fine di rendere più stabili le loro prestazioni,devono essere posti in un dispositivo con funzione di compressione per il riposo a temperatura ambiente dopo essere stati formati e sottoposti a riposo ad alta temperatura.Pertanto, ROBOTECH utilizza direttamentevassoi a pressione della batteriacome portaoggetti per lo stoccaggio.Questo tipo di vassoio a pressione della batteria presenta vantaggi che le tecnologie esistenti non hanno, come struttura semplice, implementazione conveniente, elevata efficienza produttiva, occupazione di spazio ridotta, bassi costi di implementazione e facile implementazione della produzione automatizzata.Nelarea di stoccaggio di carica e scarica, regolare il vassoio a pressione su astato compresso;Nelarea di conservazione dell'invecchiamento a temperatura ambiente, regolare il vassoio di pressione alstato sciolto.
Diagramma delle specifiche del vassoio: L865 * W540 * H290mm (stato sciolto)
Diagramma delle specifiche del vassoio: L737 * W540 * H290mm (stato compresso)
Il completamento del progetto soddisfa le esigenze di servizi logistici efficienti, sicuri e affidabili di Kyocera Group nel settore degli accumulatori di energia.Con il supporto del sistema di stoccaggio intelligente ROBOTECH, può garantire notevolmente il tasso di rendimento dello stoccaggio della batteria.Accelerato l'automazione, l'intelligenza e lo sviluppo sostenibile di Kyocera Group nel nuovo mercato dell'energia.
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Tempo di pubblicazione: 21 aprile 2023
