Groupe Kyoceraa été fondée en 1959 par Kazuo Inamori, l'un des "Quatre Saints du Commerce" au Japon.Au début de sa création, elle s'est principalement engagée dans les produits céramiques et les produits de haute technologie.En 2002, après une expansion continue, le groupe Kyocera est devenu l'une des sociétés Fortune 500, avec des domaines d'activité mondiaux couvrant les matières premières, les pièces, les équipements, les machines, ainsi que les services, les réseaux et d'autres domaines.En 2019, le groupe Kyocera prévoit de construire une usine de batteries à Osaka, dans l'ouest du Japon, ciblant lesmarché solaire + stockage d'énergie.
Il est entendu que le groupe Kyocera a de grandes attentes pour ce projet et prévoit de soutenir le développement commercial des batteries de stockage d'énergie de Kyocera dans les 5 prochaines années après l'achèvement du projet.ROBOTECH a conçu et construit un système d'entrepôt automatisé pour cela, réalisant l'automatisation, la numérisation et la gestion intelligente de l'ensemble du processus de production et de stockage, aidant à résoudre les problèmes tels que le coût élevé, la faible efficacité, les processus multiples et la gestion complexe des matériaux, réduisant ainsi les coûts. et l'augmentation de l'efficacité, et la réalisation d'une connexion et d'une collaboration efficaces entre les lignes de production et les équipements.
Afin d'améliorer le taux d'utilisation de l'espace de l'usine de batteries, ROBOTECH a pleinement utilisé plus de4m d'espace verticalet créé un entrepôt automatisé avec deux zones de stockage :zone de charge et de décharge de la batterieetzone de vieillissement de la température de la salle des batteriessur la base des caractéristiques de qualité du produit, y compris deux ensembles de systèmes de transstockeur.
- Zone de charge et de décharge
- Un ensemble de système de transstockeur
- 5000 espaces de chargement
1. Zone de charge et de décharge
Un ensemble deempileurgruesystèmea été prévu dans la planification régionale de charge et de décharge pour réaliser un stockage sûr et économe en énergie dans plus de5000 espaces de chargement.En réponse aux hautes exigences de sécurité de ce projet, le ROBOTECHsystème de transstockeurest équipé d'imageurs thermiques infrarouges et de dispositifs de surveillance, qui peuvent détecter les anomalies en temps opportun et assurer le fonctionnement sûr de l'ensemble du processus.Et le signal est verrouillé avec chaque dispositif de charge et de décharge via le dispositif de transmission optique (8 bits).Lorsque le transstockeur exécute la tâche de « déchargement » ou de « bifurcation », une demande de tâche est envoyée par communication optique à l'emplacement du dispositif de charge correspondant.Une action ne peut être entreprise qu'après l'approbation du signal OK du dispositif de charge.
-Zone de vieillissement à température normale
- Un ensemble d'empileurgruesystème
-400 emplacements de stockage
-Mcharge maximale de 100KG
2. Zone de vieillissement à température normale
Un ensemble d'empileurgruesystèmeest prévu pour leaménagement du territoire vieillissement à température normale, dont plus de400 emplacements de stockage, qui est principalement utilisé pour le stockage temporaire des batteries dans le processus normal de vieillissement à température, avec uncharge maximale de 100KG.
En raison de l'extrême sensibilité des matériaux de la batterie aux éléments tels que le plomb, le zinc et le cuivre, afin d'éviter les corps étrangers métalliques et la poussière affectant la stabilité du produit, ROBOTECHencore plus personnaliséle projet basé sur la sélection d'équipements de transstockeur.Le dispositif de marche adopte des roues revêtues de caoutchouc, les pièces en acier subissent un traitement de pulvérisation électrostatique et les pièces en aluminium subissent un traitement d'anodisation pour réduire la génération de corps étrangers métalliques.Et des extincteurs et des dispositifs blindés ont été installés pour le transstockeur afin de répondre aux exigences de l'usine en matière de résistance aux hautes températures, sans poussière, de prévention des incendies et des explosions.
Il convient de mentionner que dans le processus de production des batteries, afin de rendre leurs performances plus stables,ils doivent être placés dans un dispositif avec fonction de compression pour un repos à température ambiante après avoir été formés et soumis à un repos à haute température.Par conséquent, ROBOTECH utilise directementplateaux de pression de batteriecomme supports de stockage pour le stockage.Ce type de plateau de pression de batterie présente des avantages que les technologies existantes n'ont pas, tels qu'une structure simple, une mise en œuvre pratique, une efficacité de production élevée, une faible occupation de l'espace, un faible coût de mise en œuvre et une mise en œuvre facile de la production automatisée.Dans lezone de stockage de charge et de décharge, réglez le plateau de pression surétat compressé;Dans lezone de stockage de vieillissement à température ambiante, réglez le plateau de pression surétat lâche.
Schéma de spécification du plateau : L865 * L540 * H290 mm (état libre)
Schéma de spécification du plateau : L737 * W540 * H290mm (état comprimé)
L'achèvement du projet répond aux besoins de services logistiques efficaces, sûrs et fiables du groupe Kyocera dans le secteur des batteries de stockage d'énergie.Avec le support du système d'entreposage intelligent ROBOTECH, il peut grandement assurer le taux de rendement du stockage de la batterie.Accélération de l'automatisation, de l'intelligence et du développement durable du groupe Kyocera sur le nouveau marché de l'énergie.
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Heure de publication : 21 avril 2023
