Čtyřcestný vícecestný kyvadlový systém

NANJING INFORM SKLADOVACÍ ZAŘÍZENÍ (GROUP) CO., LTD poskytuje známé automobilové společnosti snadno rozšiřitelné čtyřcestné vícesměrné kyvadlové řešení skříňového typu, které společnosti pomáhá optimalizovat automatizovaný skladovací systém pro dosažení vysokého využití prostoru. , rychlé skladování nákladu a přesné požadavky na příchozí a odchozí kontrolu, aby byla zajištěna včasnost odezvy na objednávku, zlepšila se efektivita podniku a efektivně se šetřily pracovní síly a provozní náklady. 

Známá automobilová společnost, se kterou INFORM spolupracuje, je aktivním praktikem chytré logistiky v průmyslu autodílů.Společnost zodpovídá především za provoz poprodejního centrálního skladu náhradních dílů.Dříve se pro skladování používaly vícepatrové mezipatrové a paletové regály.S přibývajícími kategoriemi náhradních dílů stále existuje mnoho problémů v oblasti skladování, vychystávání a výstupních procesů, které je třeba vyřešit pomocí inteligentních řešení logistického skladu.Po mnoha úvahách může krabicové čtyřcestné vícesměrné řešení poskytované společností INFORM lépe vyhovět současným obchodním potřebám, přizpůsobit se rozvoji společnosti a následným obchodním rozšířením a pomoci jí zajistit včasnost reakce na objednávku, zlepšit efektivitu podnik a efektivně šetřit poptávku po pracovní síle a provozních nákladech a dosahovat významných výsledků.

Přehled projektu a hlavní proces 

Tento projekt se rozkládá na ploše asi 2000 metrů čtverečních a vybudoval automatizovaný hustý sklad s výškou téměř 10 metrů.K dispozici je téměř 20 000 nákladních prostor.Otočný box lze rozdělit na dva, tři a čtyři oddíly a pojme téměř 70 000 SKU.Tento projekt je vybaven 15 skříňovými čtyřcestnými vícenásobnými člunky, 3 výtahy, 1 sadou dopravníkové linky s regálovým koncem a čelním dopravním modulem a 3 sadami stanic pro vychystávání zboží k osobě.

Systém je nakonfigurován se softwarem WMS pro připojení k podnikovému ERP systému a konfigurován se softwarem WCS, který je odpovědný za rozklad, distribuci a plánování vybavení úloh.

WMS software WCS software

Proces příchozího a odchozího produktu je následující:

1. Příchozí

◇ Systém WMS spravuje vazbu čárového kódu obratové krabice a materiálu a pokládá základ pro řízení zásob;

◇ Dokončete online práci s obratovým boxem ručně.Obratový box vstupuje do dopravního systému po naskenování kódu a detekci převýšení bez abnormalit;

◇ Otočná skříň, která vstupuje do dopravního systému, bude podle logiky distribuce systému přenesena na určené místo výtahem a čtyřcestným vícenásobným kyvadlovým dopravníkem.

◇ WMS aktualizuje informace o inventáři po obdržení pokynu k dokončení dodávky čtyřcestného vícecestného raketoplánu a skladovací práce jsou dokončeny.

2. Skladování

Materiály, které je třeba uložit, jsou klasifikovány do tří kategorií ABC na základě předchozího posouzení velkých dat a plánování umístění nákladu systému je také odpovídajícím způsobem navrženo na základě ABC.Nákladový prostor každého podlaží přímo směřující k podpruhu výtahu je definován jako sklad materiálu typu A, okolní prostor je sklad materiálu typu B a ostatní prostory jsou prostorem skladu materiálu typu C.

V prostoru pro skladování materiálu typu A, protože je otočen přímo k výtahu, se kyvadlová kabina nemusí při vychystávání a umísťování tohoto typu otočného boxu přepínat do režimu hlavního jízdního pruhu, což šetří čas zrychlování, zpomalování a přepínání mezi vedlejším a hlavní pruh, takže účinnost je vyšší.

3. Sbírání

◇ Systém automaticky generuje vlny vychystávání po obdržení objednávky ERP, vypočítává požadované materiály a generuje výstupní úlohu z krabice obratu materiálu podle skladové jednotky, kde se materiály nacházejí;

◇Obratová krabice je přenesena do vychystávací stanice po průchodu čtyřcestnou vícecestnou kyvadlovou, výtahovou a dopravníkovou linkou;

◇ Jedna vychystávací stanice má několik otočných boxů, které se střídají, takže operátoři nemusí čekat na otočný box;

◇ Klientská obrazovka softwaru WMS je vybavena displejem pro zobrazení informací o nákladovém prostoru, informací o materiálu atd. Současně světlo v horní části vychystávací stanice svítí do prostoru pro zboží, které má být vychystáno, aby připomnělo operátorovi. zlepšení účinnosti vychystávání;

◇ Vybaveno vícenásobnými objednávkovými boxy se světly tlačítek na odpovídajících pozicích, které připomínají operátorovi, aby vložil materiály do osvětlených objednávkových boxů, aby bylo zajištěno zabezpečení proti chybám a snížení chyb.

4. Odchozí

Po vyzvednutí krabice objednávky ji systém automaticky přenese na dopravníkovou linku skladu.Po naskenování čárového kódu obratové krabice pomocí PDA systém automaticky vytiskne seznam balení a informace o objednávce, aby poskytl základ pro následné vyzvednutí, konsolidaci a kontrolu.Poté, co jsou materiály pro malé zakázky sloučeny s jinými materiály pro velké zakázky, budou včas odeslány zákazníkovi.

Pro 3PL společnosti vyrábějící autodíly existují běžné problémy ve skladování, skladování, doplňování a vychystávání a odebírání dílů.Zatímco snižuje provozní efektivitu a zvyšuje podnikové náklady, přináší také další potíže se správou úložiště výrobců:

①SKU se neustále zvyšuje, je obtížné plánovat a spravovat zboží

Konvenční sklady autodílů se většinou dělí na paletové sklady, které skladují hlavně velké díly, a lehké regály nebo vícepatrové mezipatro, kde se skladují hlavně malé díly.Pro skladování malých položek, protože počet SKU se každým dnem zvyšuje, nelze SKU s dlouhým koncem vyjmout z regálů a pracovní zátěž plánování a optimalizace správy nákladových míst je poměrně velká.

②Nízká míra využití skladovací kapacity skladu

Pro standardní sklad je volný prostor více než 9 metrů.Kromě třípatrového vícepatrového mezipatra mají jiné lehké regály problém, že horní prostor nelze plně využít a nájemné za jednotku plochy je zbytečné.

③Velký úložný prostor a mnoho manipulačních pracovníků

Prostor skladu je příliš velký a dojezdová vzdálenost je během provozu příliš dlouhá, což má za následek nízkou efektivitu obsluhy jednou osobou, takže je zapotřebí více pracovníků, jako je doplňování, vychystávání, inventura a směna.

④Velká pracovní zátěž při vychystávání a vykládání, náchylné k chybám

Sklady s ručním provozem většinou používají metodu pick-and-seed, nedostatek metod odolných vůči chybám a často se setkávají s problémy, jako jsou chybějící kódy, vhazování špatných krabic, více či méně účtování, které vyžadují více pracovních sil při pozdější kontrole a balení.

⑤Zvyšující se poptávka po informacích

S příchodem éry internetu věcí se postupně zvyšuje poptávka po sledovatelnosti produktů ve všech oblastech života a automobilové díly nejsou výjimkou.Ke správě informací o zásobách jsou zapotřebí chytřejší informační metody.

INFORM se již mnoho let hluboce angažuje v průmyslu autodílů a má bohaté zkušenosti v oblasti regálových a automatizovaných manipulačních zařízení;jen ve výrobním průmyslu existuje téměř 100 případů systémové integrace;implementace projektu má jak hardware, tak software a může poskytnout projekty na klíč a správu úspor.Na druhou stranu má INFORM jako kotovaná společnost stabilní provoz.Má dostatečnou ochranu pro všechny druhy kontroly rizik během realizace projektu a následné údržby.Proto se společnost rozhodla pro vybudování tohoto projektu spolupracovat s INFORM.

Obtíže projektu a hlavní přednosti 

V procesu navrhování tohoto projektu bylo překonáno mnoho technických problémů:

◇ Na místě je mnoho SKU, proto INFORM navržený schéma oddělení obratových krabic.Otočný box lze rozdělit na 2/3/4 mřížky a do stejného otočného boxu lze umístit více materiálů.Při zpracování informací se provádí přesné umístění každé mřížky v otočném boxu, aby se zajistilo, že se směr otočného boxu během vychystávání nezmění, což povede k odchylkám v systému navádění vychystávání.

◇ Kvůli míchání materiálů se prodlouží čas pro operátora na určení zboží a zvýší se chybovost úsudku.INFORM použil systém lehkého vychystávání na stanici pro osobní vychystávání, aby operátorům rychle připomněl, aby zlepšili efektivitu práce a snížili počet chyb.

◇ S nárůstem objemu obchodu lze flexibilně zlepšit efektivitu vstupu a výstupu ze skladu a přechod bude hladký.INFORM přijal čtyřcestné vícecestné řešení k vyřešení problému.Zpočátku je každá vrstva vybavena jedním kyvadlovým vozem.Později podporuje kdykoli zvýšit počet kyvadlových vozů, dosáhnout více operací na stejné úrovni, takže se zvýší efektivita.

Díky neustálému úsilí o překonání obtíží byl projekt úspěšně realizován a během procesu implementace ukázal mnoho jasných bodů:

1. Návrh systému velké a malé smyčkové dopravníkové linky

Ve schématu jsou tři vychystávací stanice proti třem výtahům.Proto při normálním vychystávacím provozu je obracecí box vyžadovaný každou vychystávací stanicí přímo dovnitř a ven z odpovídajícího výtahu.Dráha je krátká a účinnost je vysoká, to je malá smyčková dráha dopravníkové linky.V jiných spojích, jako je skladování plné krabice, během vychystávání, inventarizace a dalších procesů, musí otočná krabice projít horizontální dopravní smyčkou, která prochází třemi malými smyčkami.Toto je velká smyčka, aorta, která spojuje každý uzel.

2. Návrh multifunkční vychystávací stanice

Vychystávací stanice je vybavena vícenásobnými dočasnými skladovacími pozicemi pro obracecí boxy materiálu a obracecí boxy objednávek.Po dokončení vychystávání jednoho obratového boxu, v procesu výměny obratového boxu, může operátor vybrat jiný obratový box, který nezpůsobí čekací dobu a zajistí efektivitu.

Vychystávací stanice je vybavena interakční obrazovkou mezi člověkem a počítačem, světelným vychystávacím systémem a potvrzovacím systémem podsvícení tlačítka, což zvyšuje efektivitu a zároveň zabraňuje bláznům.

Kromě funkce vychystávání má vychystávací stanice také funkci inventarizace, která zajišťuje, že operátoři mohou také inventarizovat jednotlivé materiály při provádění vlnových zakázek.

3. Doprovázen vyspělým softwarovým systémem

Autodíly v tomto projektu vyžadují štíhlé řízení a zařízení musí být inteligentně naplánováno.Proto jsou WMS systém a WCS systém v tomto projektu vyvíjeny na základě standardních procesů tak, aby vyhovovaly skutečným potřebám.

WMS poskytuje především funkce, jako je konvenční správa zásob, dotazování na zásoby, sledovatelnost produktů a upozornění na zásoby.Zároveň může přímo včas importovat informace o objednávkách z ERP, automaticky začít zadávat objednávky po vlnách sloučení a sledovat proces provádění objednávek, poskytovat zpětnou vazbu o výsledcích provádění, aktualizovat informace o zásobách a shromažďovat provozní data.

Systém je vybaven systémem WCS, který dekomponuje pracovní úkoly z WMS systému, plánuje a řídí provádění různých hardwarových zařízení.Základní logika zahrnuje: odbavovací logiku více čtyřcestných vícenásobných raketoplánů na stejné vrstvě, přijíždějící a vyjíždějící výtahy, výměnu vrstvy vozů raketoplánu, plánování stanice pro křížové vychystávání obratové skříně atd.

4. Nakonfigurujte monitorovací systém v reálném čase, který zákazníkům pomůže včas pochopit provozní informace a klíčová varování

Na místě je nakonfigurována velká monitorovací obrazovka citlivá na dotyk, aby zobrazovala provozní efektivitu každého zařízení v reálném čase a související parametry provádění zakázky, takže manažeři, vedoucí a návštěvníci na místě mohou porozumět provozu na místě. stav na první pohled.

Současně může velká monitorovací obrazovka zobrazovat důležité informace o alarmech v reálném čase a připomínat personálu provozu a údržby, aby včas řešil alarmy prostřednictvím zvuku a světla, aby byla zajištěna účinnost provozu.