ASRS+Radio Shuttle-systeem

In de afgelopen jaren heeft de Chinese koelketenlogistiek zich snel ontwikkeld, de vraag naar intelligente opslag van koelketens is blijven toenemen.Steeds meer bedrijven en overheidsplatformen hebben AS/RS-magazijnen gebouwd.Door te investeren in geautomatiseerde apparatuur zoals stapelaars en shuttles, oefent het geïntegreerde systeem zijn maximale effect uit, realiseert het de snelle toegang van koelketengoederen en efficiënte en nauwkeurige toegangscontrole, verbetert het de efficiëntie van de onderneming, realiseert het een hoge mate van informatisering, bespaart mankracht en kosten en verhoogt de veiligheid.

Zich baserend op de diepe achtergrond en rijke ervaring in de automatisering en intelligentie die is ingediend en de koelketenindustrie, heeft NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD geïnvesteerd en een koelopslagproject gebouwd in Hangzhou Development Zone.Nu is het project operationeel en is INFORM verantwoordelijk voor de operationele diensten van de koelketen.Het project omvat koude opslag, versopslag, constante temperatuuropslag, gewone bonded storage en ondersteunende faciliteiten.Het maakt gebruik van volledig geautomatiseerde AS/RS-apparatuur en biedt intelligente opslag in de koelketen en operaties die van toepassing zijn op one-stop geïmporteerde voedsellogistieke centra voor koeling, logistiek voor koude opslag, verwerking en distributie.

Dit project bevindt zich in het grensoverschrijdende e-commercepark van de economische ontwikkelingszone van Hangzhou en voorziet in de behoeften van omliggende geïmporteerde verse, vlees- en aquatische producten.Het project integreert het internet der dingen, intelligentie, informatisering en automatisering.De totale investering van het project is ongeveer 300 miljoen RMB.De totale bouwschaal is een lage-temperatuurmagazijn met een opslagcapaciteit van 12.000 ton en een koelmagazijn met 8.000 ton.Het heeft een oppervlakte van 30.846,82 vierkante meter, een vloeroppervlakverhouding van 1,85 en een gebouwoppervlakte van 38.000 vierkante meter.Het heeft one-stop logistieke servicefuncties zoals quarantaine, inspectie, gebonden, ingevroren, gekoelde opslag, verwerking en distributie, die de inspectie van 660 ton goederen en koude opslag met bijna 12.000 ton tegelijkertijd ondersteunt, en voldoet aan de jaarlijkse import vlees business volume van 144.000 ton.

Dit project is opgedeeld in drie koelcellen en één kamertemperatuuropslag:

De drie koelhuizenhebben een totale planning van 16.422 laadruimten, met 10 rijstroken, 7 stapelaars (waaronder 2 dubbel-diepe stapelaars die van baan wisselen), 4 tweerichtingsradioshuttles en transportapparatuur om geautomatiseerde inkomende en uitgaande goederen te realiseren.De gecombineerde operationele efficiëntie van de drie magazijnen overschrijdt 180 pallets/uur (in + out)

Magazijn op kamertemperatuur:Het algemene plan is 8138 laadruimten, met 4 rijstroken, 4 stapelaars en transportapparatuur, om geautomatiseerd in- en uitgaand verkeer te realiseren.De gecombineerde werkingsefficiëntie is 156 pallets/uur (in + uit)

Palletetiketten zijn allemaal voorzien van een streepjescode voor informatiebeheer, en detectie en weging van externe dimensies vindt plaats vóór opslag om een ​​veilige inslag te garanderen.

Het geautomatiseerde dichte magazijn van stapelaar + pendelwagen maakt gebruik van de kenmerken van een stapelkraan die voor en achter en op en neer loopt van de hoofdbaan, en een pendelwagen die in een subbaan rijdt, waarbij de twee apparatuur wordt verzonden en gecoördineerd via WCS-software, om het verzamelen en plaatsen te voltooien van goederen.

Belangrijkste werkingsprincipe:

1. Inkomend:Na geautomatiseerd palletiseren worden de pallets via een lopende band naar de opslagruimte van AS/RS gestuurd.Vervolgens neemt de stapelaar de pallet en plaatst deze aan het einde van de stelling door WMS-software.Vervolgens wordt de pallet per radioshuttle naar het andere uiteinde van de stelling vervoerd.Dezelfde partij producten wordt in dezelfde baan opgeslagen.

2. Uitgaand:De radioshuttle verplaatst de pallet naar het einde van de subbaan, waarna de stapelaar de pallet oppakt, op de uitgaande transportband plaatst en vervolgens met een vorkheftruck of ander transportmiddel wegvoert voor levering.

Projectvoordelen

Met de kern van hoge efficiëntie, informatisering, traceerbaarheid en automatisering, voldoet het project aan de toekomstige marktvraag van snelle inspectie en quarantaine, snelle in- en uitgang, douane-opslag, snelle sortering en traceerbaarheid van geïmporteerde verse, vlees- en aquatische producten.Pas RFID-technologie toe om positionering waar te nemen, traceerproces, informatie te verzamelen, te sorteren en te kiezen, enz. transport, opslag, overdracht en andere informatie door barcodes te scannen of RFID-informatie te identificeren, ook de identificatie van namaak- en veiligheidsfuncties te realiseren, voedselveiligheid en medicijnveiligheid te waarborgen en de authenticiteit van producten te waarborgen.

INFORM AS/RS + Radio shuttle-oplossing heeft klanten met succes geholpen bij het upgraden van hun geautomatiseerde opslagsysteem, het oplossen van problemen zoals krappe opslagruimte en lage opslagefficiëntie, om het concurrentievermogen van de markt te verbeteren, en bood een perfecte oplossing voor ondernemingen die geautomatiseerde opslagsystemen gebruiken.