Sistema de lanzadera ASRS+Radio

En los últimos años, la industria logística de la cadena de frío de China se ha desarrollado rápidamente, la demanda de almacenamiento inteligente de cadena de frío ha seguido aumentando.Cada vez más empresas y plataformas gubernamentales han construido almacenes AS/RS.Al invertir en equipos automatizados como apiladores y transportadores, el sistema integrado ejerce su efecto máximo, logra un acceso rápido a los productos de la cadena de frío y un control de acceso eficiente y preciso, mejora la eficiencia de la empresa, logra un alto grado de informatización, ahorra mano de obra y costos y mejora la seguridad.

Basándose en los profundos antecedentes y la rica experiencia en automatización e inteligencia archivada y en la industria de la cadena de frío, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD invirtió y construyó un proyecto de almacenamiento en frío en la Zona de Desarrollo de Hangzhou.Ahora el proyecto está en operación e INFORM es responsable de los servicios de operación de la cadena de frío.El proyecto incluye almacenamiento en frío, almacenamiento en fresco, almacenamiento a temperatura constante, almacenamiento ordinario en condiciones de servidumbre e instalaciones de apoyo.Adopta equipos AS/RS completamente automatizados, que brindan almacenamiento y operaciones inteligentes de cadena de frío aplicables a centros de logística de alimentos importados de ventanilla única para refrigeración, logística de almacenamiento en frío, procesamiento y distribución.

Este proyecto está ubicado en el parque de comercio electrónico transfronterizo de la Zona de Desarrollo Económico de Hangzhou, atendiendo las necesidades de los productos frescos, cárnicos y acuáticos importados de los alrededores.El proyecto integra Internet de las Cosas, inteligencia, informatización y automatización.La inversión total del proyecto es de unos 300 millones de RMB.La escala total de construcción es un almacén de baja temperatura con una capacidad de almacenamiento de 12.000 toneladas y un almacén frigorífico de 8.000 toneladas.Cubre un área de 30846.82 metros cuadrados, una relación de área construida de 1.85 y un área de construcción de 38,000 metros cuadrados.Tiene funciones de servicio de logística de ventanilla única, como cuarentena, inspección, almacenamiento, procesamiento y distribución refrigerados, congelados, que respaldan la inspección de 660 toneladas de productos y almacenamiento en frío con casi 12,000 toneladas al mismo tiempo, y cumplir con la anual volumen de negocio de carne de importación de 144.000 toneladas.

Este proyecto se divide en tres cámaras frigoríficas y una cámara a temperatura ambiente:

Las tres cámaras frigoríficastener una planificación total de 16.422 espacios de carga, por 10 carriles, 7 apiladores (incluidos 2 apiladores de doble profundidad con cambio de pista), 4 transbordadores de radio de dos vías y equipo de transporte, para realizar entradas y salidas automatizadas.La eficiencia operativa combinada de los tres almacenes supera los 180 palets/hora (entrada + salida)

Almacén a temperatura ambiente:El plan general es de 8138 espacios de carga, por 4 carriles, 4 apiladores y equipo de transporte, para realizar entradas y salidas automatizadas.La eficiencia operativa combinada es de 156 palets/hora (entrada + salida)

Todas las etiquetas de los palés tienen códigos de barras para la gestión de la información, y se proporciona detección de dimensiones externas y pesaje antes del almacenamiento para garantizar una entrada segura.

El almacén denso automatizado de apilador + vagón lanzadera utiliza las características de la grúa apiladora que se ejecuta en las direcciones delantera y trasera y arriba y abajo del carril principal, y el carro lanzadera que se ejecuta en el subcarril, los dos equipos se envían y coordinan a través del software WCS, para completar la selección y colocación. de bienes

Principio de funcionamiento principal:

1. Entrante:Después del paletizado automatizado, los palets se envían al área de almacenamiento de AS/RS a través de una línea transportadora.Luego, el apilador toma el palé y lo coloca al final de la estantería mediante el software WMS.Luego, el palé se transporta mediante una lanzadera de radio hasta el otro extremo de la estantería.El mismo lote de productos se almacena en el mismo carril.

2. Saliente:La lanzadera de radio mueve la tarima hasta el final de la subcarril, luego el apilador recoge la tarima, la coloca en la línea transportadora de salida y luego se la lleva una carretilla elevadora u otro equipo de manipulación para su entrega.

Beneficios del proyecto

Con el núcleo de alta eficiencia, informatización, trazabilidad y automatización, el proyecto satisface la futura demanda del mercado de inspección y cuarentena rápidas, entrada y salida rápidas, almacenamiento en depósito, clasificación rápida y trazabilidad de productos frescos, cárnicos y acuáticos importados.Aplique la tecnología RFID para percibir el posicionamiento, rastrear el proceso, recopilar información, clasificar y elegir, etc., y para escribir la inspección de cuarentena del producto, el transporte, el almacenamiento, la entrega y otra información en el sistema de codificación, y realizar la trazabilidad bidireccional de la producción del producto, transporte, almacenamiento, entrega y otra información escaneando códigos de barras o identificando información RFID, también realice la identificación de funciones de seguridad y antifalsificación, garantice la seguridad alimentaria y la seguridad de los medicamentos, y garantice la autenticidad de los productos.

La solución INFORM AS/RS + Radio shuttle ayudó con éxito a los clientes a actualizar su sistema de almacenamiento automatizado, resolviendo problemas como áreas de almacenamiento estrechas y baja eficiencia de almacenamiento, para mejorar la competitividad del mercado, brindando una solución perfecta para empresas que adoptan sistemas de almacenamiento automatizado.