1. Pozadí projektu a požadavky
Známá automobilová společnost spolupracující s Nanjing Inform Storage Group je tentokrát aktivním praktikem chytré logistiky v průmyslu autodílů.Po různých úvahách,fvícenásobný raketoplán naší cesty řešeníposkytované společností Nanjing Inform Storage Group mohou lépe vyhovět současným obchodním potřebám.Přizpůsobil se rozvoji společnosti a následnému rozšíření podnikání a pomohl včasnosti odezvy na objednávky.Zatímco zlepšuje efektivitu podniku, efektivně šetří poptávku po pracovní síle a provozních nákladech a dosahuje pozoruhodných výsledků.
Pro 3PL podniky autodílů to také přináší velké potíže pro řízení skladů výrobních podniků, což se projevuje zejména:
- SKU se stále zvyšuje a je obtížné plánovat a spravovat nákladový prostor.
Klasické sklady autodílů se většinou dělí na paletové sklady, které skladují velké kusy, a lehké regály popřvícepatrové regálykteré ukládají malé kousky.Pro skladování drobných předmětů nelze kvůli zvyšujícímu se počtu SKU vyjmout z regálů SKU s dlouhým koncem a plánování a optimalizace skladového prostoru je poměrně náročné. - Nízká míra využití skladové kapacity skladu
U standardního skladu je světlá výška vícenež 9 metrů.Kromě třípatrového podkroví mají ostatní světlé regály problém, že horní prostor nelze plně využít a nájemné za jednotku plochy je zbytečné. - TSkladovací prostor je velký a je zde mnoho manipulačních pracovníků
Prostor skladu je příliš velký a dojezdová vzdálenost zaměstnanců je příliš dlouhá, což má za následek nízkou efektivitu provozu jedné osoby, takže je zapotřebí více pracovníků, jako je doplňování, vychystávání, inventura a přesun skladu. - Pracovní zátěž při vychystávání skladu je velká a náchylná k chybám
Většina skladů s ručním provozem využívá metodu vychystávání a vysílání současně a nedostatek bezpečných prostředků.Často dochází k problémům, jako je nedostatek skenovacích kódů zaměstnancům, vkládání do špatné krabice a odesílání více či méně vlasů.Pozdější revize a balení musí investovat více pracovních sil. - Rostoucí poptávka po informacích
S příchodem éry internetu věcí potřebují automobilové díly inteligentnější informační prostředky pro správu informací o zásobách.
2. Přehled projektu a hlavní proces
Projekt se rozkládá na ploše cca2000 metrů čtverečních, s výškou téměř10 metrůautomatizovaných skladů intenzivního skladování a celkem téměř20 000 nákladních prostor.Otočný box lze rozdělit na dvě přihrádky, tři přihrádky a čtyři přihrádky a pojme až téměř70 000 SKU.Tento projekt je vybaven15 čtyřcestnývícenásobnéraketoplány, 3 zásobníkvýtahy, 1 sada dopravníkové linky na konci regáluamodul čelního dopravníku skříňového typu, a3 sady stolů pro osobní odběr zboží.
Systém nakonfigurujeWMSsoftware pro připojení k podnikovému ERP systému, konfigurujeWCSsoftware a je odpovědný za rozklad, distribuci a řízení plánování zařízení pracovních úkolů.
Proces in-out hotových výrobků je následující:
1).Příchozí
- Systém WMS řídí vázání čárových kódů a materiálů obratové krabice, čímž je položen základ pro řízení zásob;
- Ručně dokončete online práci obratového boxu a obratový box vstoupí do dopravního systému po skenování kódu a ultra vysoké detekci bez abnormalit;
- Otočná skříň vstupující do dopravního systému je podle distribuční logiky systému přemístěna do určeného nákladového prostoru přes skříňový výtah a čtyřcestný vícenásobný člunek.
- Poté, co WMS obdrží pokyn k dokončení dodávky čtyřcestného vícecestného raketoplánu, aktualizuje informace o zásobách a skladovací práce budou dokončeny.
2).Szuřit
Materiály, které je třeba skladovat, jsou rozděleny do tří kategorií ABC podle předchozího rozsudku big data a podle ABC je navrženo i systémové plánování nákladového prostoru.Nákladový prostor přímo směřující k dílčímu kanálu skříňového výtahu v každém patře je definován jako sklad materiálu třídy A, okolní prostor je prostor pro skladování materiálu třídy B a ostatní prostory jsou prostor skladu materiálu třídy C.
3).Výběr
- Poté, co systém obdrží objednávku ERP, automaticky vygeneruje vlnu vychystávání, vypočítá požadované materiály a vygeneruje výstupní úlohu z krabice obratu materiálu podle skladové jednotky, kde se materiál nachází;
- Obratový box materiálu je po průchodu čtyřcestným vícecestným člunem, elevátorem zásobníků a dopravní linkou přemístěn do vychystávací stanice;
- Vychystávací stanice má několik obracecích boxů, které mohou operátoři postupně vychystávat, a operátoři nemusí čekat na obratové boxy;
- Vybaveno obrazovkou klienta softwaru WMS, která vyzve k informacím o mřížce, kde se materiál nachází, informace o materiálu atd. Zároveň světlo na horní straně vychystávacího stolu osvětlí mřížku, která má být vychystána, aby připomněla operátora, čímž se zlepší efektivita vychystávání operátora;
- Vybaveno vícenásobnými objednávkovými boxy, na odpovídajících pozicích jsou kontrolky tlačítek, které operátorům připomínají, aby vložili materiály do osvětlených objednávkových boxů, aby se předešlo bláznům a snížilo se množství chyb.
4). Objednejte krabicivázaný
Po vyzvednutí krabice objednávky ji systém automaticky přenese na dopravníkovou linku skladového přístavu.Po naskenování čárového kódu obratové krabice prostřednictvím PDA systém automaticky vytiskne seznam balení a informace o objednávce, aby poskytl základ pro následné vyzvednutí, uzavření krabice a kontrolu.Poté, co je materiál malé objednávky zkombinován s jinými materiály pro velké objednávky, bude včas odeslán zákazníkovi.
3. Obtíže projektu a hlavní body
Tento projekt překonávámnoho technických potížív procesu navrhování, jako například:
- Existuje mnoho SKU materiálu, které zákazníci potřebují skladovat na místě.
- Kvůli míchání materiálů se prodlouží čas personálu na posouzení zboží a zvýší se chybovost personálního úsudku.
- S nárůstem objemu podnikání lze flexibilně zlepšit efektivitu příchozího a odchozího úložiště a přechod bude hladký.
Díky neustálému úsilí o překonání obtíží byl projekt úspěšně realizován abylo mnoho vrcholův procesu implementace:
- Návrh systému smyčky velikosti dopravníkové linky
- Design multifunkčního vychystávacího stolu
- Vyspělý softwarový systémový doprovod
- Nakonfigurujte systém monitorování v reálném čase, který zákazníkům pomůže udržet krok s provozními informacemi a kritickými varováními
4. Realizaceeefekt
• Pomozte společnostem ušetřit náklady
• Bezpečný provoz
• Zvýšená propustnost
• Byla vylepšena konstrukce informatizace
• Flexibilní, modulární a rozšiřitelné
Inteligentní logistika je integrovaná scénářová aplikace automatizace a inteligentní technologie.Posiluje každý spoj, efektivně dosahuje podstatného zvýšení kapacity úložného prostoru a rychle a přesně implementuje příchozí, odchozí, třídění, zpracování informací a další operace.Prostřednictvím analýzy monitorovacích provozních dat dokážeme přesně porozumět problémům podnikání, průběžně optimalizovat obchodní schopnosti a snižovat náklady a zvyšovat efektivitu.Technologická aplikace a analýza velkých dat na základě chytré logistiky se stanou hlavním směrem rozvoje logistiky dílů jako důležitý ukazatel pro měření úrovně provozu a řízení podnikové logistiky.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Mobilní telefon: +86 13851666948
Adresa: č. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Čína 211102
Webová stránka:www.informrack.com
E-mailem:kevin@informrack.com
Čas odeslání: 29. září 2022
