Dzięki głębokie tło w dziedzinie automatyzacji i inteligencji, Nanjing Inform Group zapewnia Nenter & Co., Inc. rozwiązanie rozwiązania AS/RS w Track Stacker Crane +, pomagając klientom w optymalizacji automatycznego systemu przechowywania, osiągnięciu wysokiego wykorzystania przestrzeni, szybkiego przechowywania i pobierania.
Przegląd projektu
Rozmiar magazynu Nenter ma 71,8 m długości * 20,6 m szerokości * 15 m wysokości, przy łącznej powierzchni 1480 metrów kwadratowych. Biorąc pod uwagę, że produkty są oparte głównie na papierowych torbach opakowaniowych ułożonych na paletach, gotowy typ produktu jest pojedynczy, a wymagania dotyczące wydajności dla przechowywania i przechowywania nie są bardzo wysokie. Na wczesnym etapie projektowania klient planował użyć zwykłych stojaków samochodowych. Dzięki planowaniu i projektowaniu całkowita pozycja palet wynosi 2300 palet, które nie mogą spełniać wymagań firmy dotyczące pojemności przechowywania. Po tym, jak inżynier ds. Planowania Nanjing Inform Group wszedł na miejsce dochodzenia, zaleca się w pełni wykorzystanie przestrzeni wysokości i przyjęcie formularza AS/RS w promieniu dźwigu +, aby całkowita pozycja palet może osiągnąć 3780, a szybkość wykorzystania przestrzeni wzrosła o 63%. Został również zaktualizowany z tradycyjnego magazynu do AS/RS, który zapewnia informatyzację jego przechowywania produktów i sprawia, że informacje o produkcie można śledzić podczas etapu przechowywania.
Układ projektu magazynu jest następujący:
System wahadłowca
Zautomatyzowany kompaktowy magazyn w postaci Stacker Crane +czółenkoWykorzystuje cechy, które dźwig układu biegnie z przodu iz tyłu, w górę i w dół kierunków na głównym pasie, a wahadłowca biegnie na podrzędnych pasach. Dwa urządzenia są wysyłane i koordynowane przez Nanjing Inform Inform Group WCS Software w celu uzupełnienia wyboru i miejsca towarów.
Produkty po automatycznym stosowaniu są wysyłane do obszaru przychodzącego magazynu AS/RS za pośrednictwem linii przenośnika. Crane Stacker bierze palety i umieszcza je na końcu linii przydzielonej przez oprogramowanie WMS Nanjing Inform Inform Group. Shuttle transportuje towary na drugi koniec pasa, a ta sama partia produktów jest przechowywana na tym samym pasie. Opuszczając magazyn, prom przesuwa wyznaczone towary do portu pod korytarzem, a dźwig stosu zabiera towary według widelców, umieszcza je na linii przeglądu wychodzącego, a następnie wózek widłowy podnosi je na dostawę.
Funkcja Wprowadzenie systemu dźwigu Stacker + Shuttle:
☆ Paragon-może akceptować różne materiały i półproduktowe produkty dostawców lub warsztatów produkcyjnych;
☆ Inwentaryzacja - Przechowuj wyładowane towary do lokalizacji określonej przez zautomatyzowany system;
☆ Odbieranie-Zgodnie z popytem towary wymagane przez klienta są uzyskiwane z magazynu, często przy użyciu metody pierwszego (FIFO);
☆ Dostawa - dostarczaj towar klientowi zgodnie z wymaganiami;
☆ Zapytanie do informacji - może w dowolnym momencie zapytać odpowiednie informacje o magazynie, w tym informacje o zapasach, informacje o pracy i inne informacje.
Zalety: Pamięć na wysokim poziomie, oszczędzanie przestrzeni podłogowej i poprawa wykorzystania przestrzeni. Obecnie najwyższyAs/rsMagazyn na świecie osiągnął 50 m, a pojemność przechowywania na jednostkę powierzchni może osiągnąć 7,5 t/㎡, czyli 5-6 razy większe niż zwykłe magazyny. Automatyczna operacja dostępu i prędkość przetwarzania są szybkie, a jednocześnie można ją łatwo włączyć do systemu materiałowego przedsiębiorstwa. Kontrolowany przez komputer, łatwo jest liczyć i zapasy oraz rozsądnie zmniejszyć zapasy.
System ten jest odpowiedni do maszyn, metalurgii, przemysłu chemicznego, lotniczego, elektroniki, medycyny, przetwarzania żywności, tytoniu, drukowania, części samochodowych, centrów dystrybucyjnych, dużych łańcuchów dostaw logistycznych, portów, portów itp. Istnieją również hurtowary materiałowe i logistyczne pokoje treningowe profesjonalne w szkołach wyższych i uniwersytetach.
Siła projektu
Stacker Crane + Shuttle AS/RS Warehouse:
① W pełni zautomatyzowany proces można wdrożyć w celu poprawy wydajności pracy i znacznie skrócenia czasu pracy;
② Dobre bezpieczeństwo, zmniejsz zderzenia wózka widłowego;
③ Pamiętanie o dużej gęstości, wskaźnik wykorzystania magazynu jest o 20% wyższy niż w magazynie z układem jezdni;
④ Ekonomiczne, inwestycja jest mniejsza niż w magazynie z układem jezdni;
⑤ Metoda działania jest elastyczna.
W tym projekcie, ze względu na wysoką wysokość stosu gotowych produktów klienta, w tym najwyższą wysokość palety 2600 mm, należy do wysokiego stosu, co stanowi wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące jakości półki. Jednocześnie płaskość dolnej powierzchni magazynu klienta jest bardzo różna, a maksymalne odchylenie osiąga 100 mm, co jest niezwykle trudnym projektem budowlanym. Nanjing Inform Group przestrzegał zasady dostarczania rozsądnych produktów projektowych i wysokiej jakości, i pomyślnie zakończyła budowę i akceptację projektu.
Nanjing Inform Group Stacker Crane + Solution Shuttle z powodzeniem pomógł Nenterowi w zaktualizowaniu automatycznego systemu przechowywania, rozwiązało problemy związane z niedoborem miejsca przechowywania klienta oraz niską wydajność IN i Out, a tym samym poprawiła konkurencyjność rynkową. Zapewnij idealne rozwiązanie dla przedsiębiorstw i fabryk przy użyciu automatycznych systemów pamięci masowej.
Nanjing Inform Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telefon komórkowy: +86 25 52726370
Adres: nr 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing CTIY, Chiny 211102
Strona internetowa:www.informrack.com
E-mail:[chroniony e -mail]
Czas po: 11-2022 lutego
