1. Latar Belakang Projek dan Keperluan
Sebuah syarikat kereta terkenal dengan kerjasama Nanjing Inform Storage Group kali ini merupakan pengamal aktif logistik pintar dalam industri alat ganti kereta.Selepas pelbagai pertimbangan, pihakfulang-alik berbilang perjalanan kami penyelesaianyang disediakan oleh Nanjing Inform Storage Group dapat memenuhi keperluan perniagaan semasa dengan lebih baik.Disesuaikan dengan pembangunan syarikat dan lanjutan perniagaan seterusnya, dan membantu ketepatan masa respons pesanannya.Sambil meningkatkan kecekapan perusahaan, ia menjimatkan permintaan tenaga kerja dan kos operasi secara berkesan, dan telah mencapai hasil yang luar biasa.
Bagi perusahaan alat ganti kereta 3PL, ia juga membawa kesukaran besar kepada pengurusan gudang perusahaan pengeluaran, terutamanya ditunjukkan dalam:
- SKU terus meningkat, dan sukar untuk merancang dan mengurus ruang kargo.
Gudang alat ganti kereta konvensional kebanyakannya dibahagikan kepada gudang palet yang menyimpan kepingan besar, dan rak ringan ataurak pelbagai peringkatyang menyimpan kepingan kecil.Untuk penyimpanan item kecil, disebabkan peningkatan bilangan SKU, SKU ekor panjang tidak boleh dialih keluar dari rak, dan pengurusan perancangan dan pengoptimuman ruang penyimpanan agak berat. - Kadar penggunaan kapasiti penyimpanan gudang yang rendah
Untuk gudang standard, terdapat lebih banyak ruang kepaladaripada 9 meter.Kecuali untuk loteng tiga tingkat, rak ringan yang lain mempunyai masalah bahawa ruang atas tidak dapat digunakan sepenuhnya, dan sewa per unit kawasan dibazirkan. - Tkawasan simpanannya besar dan terdapat ramai pekerja pengendalian
Kawasan gudang adalah terlalu besar, dan jarak larian pekerja terlalu panjang, mengakibatkan kecekapan operasi orang perseorangan yang rendah, sehingga lebih ramai pekerja seperti penambahan, pengambilan, inventori dan pemindahan gudang diperlukan. - Beban kerja untuk memilih gudang adalah besar dan terdedah kepada ralat
Kebanyakan gudang operasi manual menggunakan kaedah memilih dan penyiaran pada masa yang sama, dan kekurangan cara kalis bodoh.Selalunya terdapat masalah seperti pekerja kehilangan kod imbasan, meletakkan dalam kotak yang salah dan menghantar lebih atau kurang rambut.Semakan dan pembungkusan kemudian perlu melabur lebih banyak tenaga kerja. - Peningkatan permintaan untuk maklumat
Dengan kemunculan era Internet Perkara, alat ganti kereta memerlukan maklumat yang lebih bijak untuk menguruskan maklumat inventori.
2. Gambaran keseluruhan projek dan proses utama
Projek ini meliputi kawasan seluas kira-kira2,000 meter persegi, dengan ketinggian hampir10 metergudang penyimpanan intensif automatik dan sejumlah hampir20,000 ruang kargo.Kotak perolehan boleh dibahagikan kepada dua petak, tiga petak dan empat petak, dan boleh menyimpan sehingga hampir70,000 SKU.Projek ini dilengkapi dengan15 empat halaberbilangulang-alik, 3 tong sampahlif, 1 set garis penghantar hujung rakdanmodul penghantar hadapan gudang jenis kotak, dan3 set meja memilih barang-ke-orang.
Sistem mengkonfigurasiWMSperisian untuk menyambung ke sistem ERP perusahaan, mengkonfigurasiWCSperisian, dan bertanggungjawab untuk penguraian, pengedaran dan pengurusan penjadualan peralatan tugas-tugas kerja.
Proses keluar masuk produk siap adalah seperti berikut:
1).Masuk
- Sistem WMS menguruskan pengikatan kod bar dan bahan kotak pusing ganti, meletakkan asas untuk pengurusan inventori;
- Lengkapkan kerja dalam talian kotak pusing ganti secara manual, dan kotak pusing ganti akan memasuki sistem penyampaian selepas pengimbasan kod dan pengesanan ultra tinggi tanpa kelainan;
- Kotak pusing ganti yang memasuki sistem penghantar, mengikut logik pengedaran sistem, dipindahkan ke ruang kargo yang ditetapkan melalui lif kotak dan ulang-alik berbilang hala empat hala.
- Selepas WMS menerima arahan untuk menyelesaikan penghantaran ulang-alik berbilang hala empat hala, ia akan mengemas kini maklumat inventori dan kerja pergudangan akan disiapkan.
2).Storage
Bahan-bahan yang perlu disimpan dibahagikan kepada tiga kategori ABC mengikut pertimbangan data besar sebelumnya, dan perancangan ruang kargo sistem juga direka mengikut ABC.Ruang kargo yang menghadap terus ke sub-saluran lif kotak pada setiap tingkat ditakrifkan sebagai kawasan penyimpanan bahan Kelas A, kawasan sekitar adalah kawasan penyimpanan bahan Kelas B, dan kawasan lain ialah kawasan penyimpanan bahan Kelas C.
3).Pilih
- Selepas sistem menerima pesanan ERP, ia akan menjana gelombang pemetik secara automatik, mengira bahan yang diperlukan, dan menjana tugas keluar kotak pusing ganti bahan mengikut unit storan di mana bahan berada;
- Kotak perolehan bahan dipindahkan ke stesen pemilihan selepas melalui pengangkutan ulang-alik berbilang hala, lif tong dan talian penghantar;
- Stesen pemetik mempunyai berbilang kotak pusing ganti bahan untuk operator memilih secara bergilir-gilir, dan pengendali tidak perlu menunggu kotak pusing ganti;
- Dilengkapi dengan skrin paparan klien perisian WMS, yang menggesa maklumat grid di mana bahan itu berada, maklumat bahan, dsb. Pada masa yang sama, lampu di bahagian atas meja memetik menerangi grid yang akan dipilih untuk mengingatkan operator, dengan itu meningkatkan kecekapan memilih operator;
- Dilengkapi dengan beberapa kotak pesanan, terdapat lampu butang pada kedudukan yang sepadan, mengingatkan pengendali untuk meletakkan bahan ke dalam kotak pesanan berlampu untuk mengelakkan orang bodoh dan mengurangkan kesilapan.
4). Kotak pesanan keluarterikat
Selepas kotak pesanan dipilih, sistem secara automatik memindahkannya ke barisan penghantar pelabuhan gudang.Selepas mengimbas kod bar kotak pusing ganti melalui PDA, sistem secara automatik mencetak senarai pembungkusan dan maklumat pesanan untuk menyediakan asas bagi pengumpulan, penutupan dan semakan kotak seterusnya.Selepas bahan pesanan kecil digabungkan dengan bahan pesanan besar lain, ia akan dihantar kepada pelanggan tepat pada masanya.
3. Kesukaran projek dan sorotan teras
Projek ini mengatasibanyak masalah teknikaldalam proses reka bentuk, seperti:
- Terdapat banyak SKU material yang pelanggan perlu simpan di tapak.
- Oleh kerana pencampuran bahan, ia akan meningkatkan masa untuk kakitangan menilai barang, dan kadar ralat penghakiman kakitangan akan meningkat.
- Dengan peningkatan volum perniagaan, kecekapan storan masuk dan keluar boleh dipertingkatkan secara fleksibel, dan peralihan akan menjadi lancar.
Melalui usaha berterusan untuk mengatasi kesukaran, projek ini berjaya dilaksanakan, danterdapat banyak sorotandalam proses pelaksanaan:
- Reka bentuk sistem gelung saiz talian penghantar
- Reka Bentuk Meja Memilih Pelbagai fungsi
- Pengiring sistem perisian matang
- Konfigurasikan sistem pemantauan masa nyata untuk membantu pelanggan mengikuti perkembangan maklumat operasi dan amaran kritikal
4. Pelaksanaanekesan
• Membantu syarikat menjimatkan kos
• Operasi yang selamat
• Peningkatan daya pengeluaran
• Pembinaan maklumat telah ditambah baik
• Fleksibel, modular dan boleh dikembangkan
Logistik pintar ialah aplikasi senario bersepadu automasi dan teknologi pintar.Ia memperkasakan setiap pautan, mencapai peningkatan yang ketara dalam kapasiti ruang storan, dan melaksanakan bahagian masuk, keluar, pengisihan, pemprosesan maklumat dan operasi lain dengan cepat dan tepat.Melalui analisis data operasi pemantauan, kami dapat memahami dengan tepat titik kesakitan perniagaan, mengoptimumkan keupayaan perniagaan secara berterusan, dan mengurangkan kos dan meningkatkan kecekapan.Aplikasi teknologi dan analisis data besar berdasarkan logistik pintar akan menjadi hala tuju utama pembangunan bahagian logistik, sebagai penunjuk penting untuk mengukur tahap operasi dan pengurusan logistik perusahaan.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
Telefon bimbit: +86 13851666948
Alamat: No. 470, Jalan Yinhua, Daerah Jiangning, Nanjing Ctiy, China 211102
laman web:www.informrack.com
e-mel:kevin@informrack.com
Masa siaran: Sep-29-2022
