1. परियोजना पृष्ठभूमि र आवश्यकताहरू
नान्जिङ इन्फर्म स्टोरेज ग्रुपले सहयोग गरेको प्रख्यात अटो कम्पनी यस पटक अटो पार्ट्स उद्योगमा स्मार्ट लजिस्टिकको सक्रिय व्यवसायी हो।विभिन्न विचारहरू पछि,fहाम्रो मार्ग बहु शटल समाधाननानजिङ सूचना भण्डारण समूह द्वारा प्रदान गरिएको वर्तमान व्यापार आवश्यकताहरू अझ राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ।कम्पनीको विकास र पछिको व्यापार विस्तारमा अनुकूलित, र यसको अर्डर प्रतिक्रिया समयबद्धतालाई सहयोग गर्यो।उद्यमको दक्षता सुधार गर्दा, यसले प्रभावकारी रूपमा जनशक्तिको माग र सञ्चालन लागत बचत गर्दछ, र उल्लेखनीय परिणामहरू हासिल गरेको छ।
अटो पार्ट्सको 3PL उद्यमहरूको लागि, यसले उत्पादन उद्यमहरूको गोदाम व्यवस्थापनमा ठूलो कठिनाइहरू पनि ल्याउँछ, मुख्य रूपमा निम्नमा प्रतिबिम्बित हुन्छ:
- SKU बढ्न जारी छ, र यो कार्गो ठाउँ योजना र व्यवस्थापन गर्न गाह्रो छ.
परम्परागत अटो पार्ट्स गोदामहरू प्रायः प्यालेट गोदामहरूमा विभाजित हुन्छन् जसले ठूला टुक्राहरू भण्डारण गर्दछ, र हल्का सेल्फहरू वाबहु-स्तरीय आश्रयजसले साना टुक्राहरू भण्डार गर्दछ।साना वस्तुहरूको भण्डारणको लागि, SKUs को बढ्दो संख्याको कारण, लामो-पुच्छर SKU हरू शेल्फहरूबाट हटाउन सकिँदैन, र भण्डारण ठाउँको योजना र अनुकूलन व्यवस्थापन अपेक्षाकृत भारी छ। - गोदाम भण्डारण क्षमता को कम उपयोग दर
मानक गोदाम को लागी, त्यहाँ धेरै को एक headroom छ9 मिटर भन्दा।तीन तले अटारी बाहेक, अन्य बत्ती सेल्फहरूमा माथिल्लो ठाउँ पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न नसकिने समस्या छ, र प्रति इकाई क्षेत्रको भाडा खेर जान्छ। - Tउसको भण्डारण क्षेत्र ठूलो छ र त्यहाँ धेरै कामदारहरू छन्
गोदाम क्षेत्र धेरै ठूलो छ, र कर्मचारीहरूको दौडने दूरी धेरै लामो छ, परिणामस्वरूप एकल-व्यक्ति सञ्चालनको कम दक्षता, ताकि थप कामदारहरू जस्तै पुनःपूर्ति, छनोट, सूची, र गोदाम स्थानान्तरण आवश्यक छ। - गोदाम बाहिर निकाल्ने कार्यभार ठूलो र त्रुटि-प्रवण छ
धेरैजसो म्यानुअल सञ्चालन गोदामहरूले एकै समयमा पिकिङ र प्रसारण गर्ने विधि अपनाएका छन्, र मूर्ख-प्रमाण साधनहरूको अभाव छ।त्यहाँ प्राय: कर्मचारीहरूले स्क्यानिङ कोडहरू हराइरहेको, गलत बाकसमा राख्ने, र धेरै वा कम कपाल पठाउने जस्ता समस्याहरू छन्।पछि समीक्षा र प्याकेजिङ थप जनशक्ति लगानी गर्न आवश्यक छ। - सूचनाको माग बढ्दै गएको छ
इन्टरनेट अफ थिंग्स युगको आगमनको साथ, अटो पार्टहरूलाई थप बौद्धिक जानकारी चाहिन्छ जसको माध्यमबाट सूची जानकारी व्यवस्थापन गर्न सकिन्छ।
2. परियोजना सिंहावलोकन र मुख्य प्रक्रिया
आयोजनाले करिब क्षेत्रफल समेटेको छ2,000 वर्ग मीटर, लगभग को उचाइ संग१० मिटरस्वचालित गहन भण्डारण गोदामहरू र कुल लगभग20,000 कार्गो स्पेस।टर्नओभर बक्सलाई दुई डिब्बा, तीन डिब्बा र चार कम्पार्टमेन्टमा विभाजन गर्न सकिन्छ, र लगभग भण्डारण गर्न सकिन्छ70,000 SKUs।यो परियोजना संग सुसज्जित छ15 चार-तर्फीबहुशटलहरू, 3 बिनलिफ्टहरू, र्याक अन्त कन्वेयर लाइन को 1 सेटरबक्स-प्रकार गोदाम अगाडि कन्वेयर मोड्युल, रसामान-देखि-व्यक्ति छनोट तालिकाको 3 सेट।
प्रणालीले कन्फिगर गर्दछWMSइन्टरप्राइजको ईआरपी प्रणालीमा जडान गर्न सफ्टवेयर, कन्फिगर गर्दछWCSसफ्टवेयर, र काम कार्यहरूको विघटन, वितरण र उपकरण तालिका व्यवस्थापनको लागि जिम्मेवार छ।
तयार उत्पादनहरूको भित्र-आउट प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
१)।इनबाउन्ड
- WMS प्रणालीले टर्नओभर बक्स बारकोडहरू र सामग्रीहरूको बाइन्डिङ प्रबन्ध गर्दछ, सूची व्यवस्थापनको लागि जग राख्छ;
- टर्नओभर बाकसको अनलाइन काम म्यानुअल रूपमा पूरा गर्नुहोस्, र टर्नओभर बक्सले कोड स्क्यानिङ र असामान्यता बिना अल्ट्रा-हाई पत्ता लगाएपछि कन्भेइङ प्रणालीमा प्रवेश गर्नेछ;
- प्रणाली वितरण तर्क अनुसार कन्भेइङ प्रणालीमा प्रवेश गर्ने टर्नओभर बक्सलाई बक्स लिफ्ट र चार-तर्फी बहु शटल मार्फत तोकिएको कार्गो स्पेसमा स्थानान्तरण गरिन्छ।
- WMS ले चार-तर्फी बहु शटलको डेलिभरी पूरा गर्न निर्देशन प्राप्त गरेपछि, यसले सूची जानकारी अद्यावधिक गर्नेछ र भण्डारण कार्य पूरा हुनेछ।
२)।एसटोरेज
भण्डारण गर्न आवश्यक सामग्रीहरू अघिल्लो ठूलो डाटा निर्णय अनुसार ABC को तीन कोटिहरूमा विभाजन गरिएको छ, र प्रणाली कार्गो स्पेस योजना पनि ABC अनुसार डिजाइन गरिएको छ।प्रत्येक तल्लामा बक्स लिफ्टको उप-च्यानललाई प्रत्यक्ष रूपमा सामना गर्ने कार्गो ठाउँलाई कक्षा ए सामग्री भण्डारण क्षेत्र, वरपरको क्षेत्र वर्ग बी सामग्री भण्डारण क्षेत्र, र अन्य क्षेत्रहरू कक्षा सी सामग्री भण्डारण क्षेत्रको रूपमा परिभाषित गरिएको छ।
३)।छान्नुहोस्
- प्रणालीले ERP अर्डर प्राप्त गरेपछि, यसले स्वचालित रूपमा पिकिङ वेभ उत्पन्न गर्नेछ, आवश्यक सामग्रीहरू गणना गर्नेछ, र सामग्री अवस्थित भएको भण्डारण इकाई अनुसार सामग्री टर्नओभर बक्स आउटबाउन्ड कार्य उत्पन्न गर्नेछ;
- सामाग्री टर्नओभर बक्स चार-तर्फी बहु शटल, बिन लिफ्ट र कन्भेइङ लाइन पार गरेपछि पिकिङ स्टेशनमा स्थानान्तरण गरिन्छ;
- एउटा पिकिङ स्टेशनमा अपरेटरहरूले पालैपालो छनोट गर्नको लागि धेरै सामग्री टर्नओभर बक्सहरू छन्, र अपरेटरहरूले टर्नओभर बक्सहरूको लागि पर्खनु पर्दैन;
- WMS सफ्टवेयर क्लाइन्ट डिस्प्ले स्क्रिनसँग सुसज्जित छ, जसले ग्रिडको जानकारी जहाँ सामग्री अवस्थित छ, सामग्री जानकारी, इत्यादिलाई संकेत गर्दछ। एकै समयमा, पिकिङ टेबलको शीर्षमा रहेको प्रकाशले ग्रिडलाई सम्झाउनको लागि छनोट गर्न उज्यालो बनाउँछ। अपरेटर, यसरी अपरेटरको छनोट दक्षता सुधार गर्दै;
- धेरै अर्डर बक्सहरूले सुसज्जित, त्यहाँ सम्बन्धित स्थानहरूमा बटन लाइटहरू छन्, अपरेटरहरूलाई मूर्खहरूलाई रोक्न र त्रुटिहरू कम गर्नको लागि बत्ती भएको अर्डर बक्सहरूमा सामग्री राख्न सम्झाउने।
४). अर्डर बक्स बाहिरबाँधिएको
अर्डर बाकस छनोट भएपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा यसलाई गोदाम पोर्ट कन्वेयर लाइनमा स्थानान्तरण गर्दछ।PDA मार्फत टर्नओभर बक्सको बार कोड स्क्यान गरेपछि, प्रणालीले स्वचालित रूपमा प्याकिङ सूची प्रिन्ट गर्दछ र त्यसपछिको सङ्कलन, बक्स बन्द र समीक्षाको लागि आधार प्रदान गर्न आदेश जानकारी दिन्छ।सानो अर्डर सामाग्री अन्य ठूला अर्डर सामग्री संग संयुक्त भएपछि, यो समय मा ग्राहक को लागी पठाइनेछ।
3. परियोजना कठिनाइहरू र मुख्य हाइलाइटहरू
यस परियोजनाले पार गर्दछधेरै प्राविधिक कठिनाइहरूडिजाइन प्रक्रियामा, जस्तै:
- त्यहाँ धेरै सामग्री SKU हरू छन् जुन ग्राहकहरूलाई साइटमा भण्डार गर्न आवश्यक छ।
- सामग्रीको मिश्रणको कारण, यसले कर्मचारीहरूलाई सामानको न्याय गर्नको लागि समय बढाउनेछ, र कर्मचारीहरूको निर्णयको त्रुटि दर बढ्नेछ।
- व्यापारको मात्रा बढ्दै जाँदा, इनबाउन्ड र आउटबाउन्ड भण्डारणको दक्षतालाई लचिलो रूपमा सुधार गर्न सकिन्छ, र संक्रमण सहज हुनेछ।
कठिनाइहरू पार गर्न निरन्तर प्रयासहरूद्वारा, परियोजना सफलतापूर्वक कार्यान्वयन भएको थियो, रत्यहाँ धेरै हाइलाइटहरू थिएकार्यान्वयन प्रक्रियामा:
- कन्वेयर लाइन आकार लुप प्रणाली डिजाइन
- Multifunctional पिकिङ टेबल डिजाइन
- परिपक्व सफ्टवेयर प्रणाली एस्कॉर्ट
- ग्राहकहरूलाई परिचालन जानकारी र महत्वपूर्ण चेतावनीहरूको नजिक राख्न मद्दत गर्नको लागि वास्तविक-समय निगरानी प्रणाली कन्फिगर गर्नुहोस्।
4. कार्यान्वयनeप्रभाव
• कम्पनीहरूलाई लागत बचत गर्न मद्दत गर्नुहोस्
• सुरक्षित सञ्चालन
• बढेको थ्रुपुट
• सूचनाकरण निर्माण सुधार गरिएको छ
• लचिलो, मोड्युलर र विस्तार योग्य
स्मार्ट रसद स्वचालन र बुद्धिमान प्रविधिको एक एकीकृत परिदृश्य अनुप्रयोग हो।यसले प्रत्येक लिङ्कलाई सशक्त बनाउँछ, प्रभावकारी रूपमा भण्डारण ठाउँ क्षमतामा पर्याप्त वृद्धि हासिल गर्दछ, र छिटो र सही रूपमा भागहरू इनबाउन्ड, आउटबाउन्ड, क्रमबद्ध, सूचना प्रशोधन र अन्य कार्यहरू लागू गर्दछ।निगरानी सञ्चालन डेटाको विश्लेषणको माध्यमबाट, हामी सही रूपमा व्यापारको पीडा बिन्दुहरू बुझ्न सक्छौं, निरन्तर व्यापार क्षमताहरू अनुकूलन गर्न, र लागत घटाउन र दक्षता बढाउन सक्छौं।टेक्नोलोजी अनुप्रयोग र स्मार्ट रसदमा आधारित ठूलो डेटा विश्लेषण भाग रसद को विकास को मुख्य दिशा हुनेछ, उद्यम रसद सञ्चालन र व्यवस्थापन को स्तर मापन गर्न को लागी एक महत्वपूर्ण सूचक को रूप मा।
नानजिङ इन्फोर्म स्टोरेज इक्विपमेन्ट (समूह) कं, लि
मोबाइल फोन: +86 13851666948
ठेगाना: नम्बर 470, Yinhua स्ट्रीट, Jiangning जिल्ला, Nanjing Ctiy, चीन 211102
वेबसाइट:www.informrack.com
इमेल:kevin@informrack.com
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-29-2022
