1. Tło projektu i wymagania
Znana firma motoryzacyjna, z którą tym razem współpracuje Nanjing Inform Storage Group, jest aktywnym praktykiem inteligentnej logistyki w branży części samochodowych.Po różnych rozważaniach,fmulti wahadłowiec w naszą stronę rozwiązaniedostarczone przez Nanjing Inform Storage Group może lepiej sprostać bieżącym potrzebom biznesowym.Dostosowany do rozwoju firmy i późniejszego rozszerzania działalności oraz wspomagał terminowość realizacji zamówień.Poprawiając efektywność przedsiębiorstwa, skutecznie oszczędza zapotrzebowanie na siłę roboczą i koszty operacyjne oraz osiąga niezwykłe wyniki.
W przypadku przedsiębiorstw 3PL zajmujących się częściami samochodowymi powoduje to również duże trudności w zarządzaniu magazynem przedsiębiorstw produkcyjnych, co znajduje odzwierciedlenie głównie w:
- SKU stale rośnie, a planowanie i zarządzanie przestrzenią ładunkową jest trudne.
Konwencjonalne magazyny części samochodowych są w większości podzielone na magazyny paletowe, które przechowują duże części, oraz lekkie półki lubregały wielopoziomowektóre przechowują małe kawałki.W przypadku przechowywania małych przedmiotów, ze względu na rosnącą liczbę jednostek magazynowych, jednostki o długim ogonie nie mogą być usuwane z półek, a planowanie i optymalizacja zarządzania przestrzenią magazynową jest stosunkowo ciężkie. - Niski stopień wykorzystania pojemności magazynowej
W przypadku standardowego magazynu jest więcej zapasuniż 9 metrów.Z wyjątkiem trzykondygnacyjnego strychu, inne lekkie regały mają problem polegający na tym, że górna przestrzeń nie może być w pełni wykorzystana, a czynsz za jednostkę powierzchni marnuje się. - TPowierzchnia magazynowa jest duża i zatrudnionych jest wielu pracowników obsługujących
Powierzchnia magazynu jest zbyt duża, a odległość do pokonania przez pracowników jest zbyt duża, co skutkuje niską wydajnością pracy jednoosobowej, przez co wymaganych jest więcej pracowników, takich jak uzupełnianie, kompletacja, inwentaryzacja i przeniesienie magazynu. - Obciążenie pracą związane z kompletacją magazynu jest duże i podatne na błędy
Większość magazynów z obsługą ręczną przyjmuje metodę jednoczesnego kompletowania i nadawania oraz brak niezawodnych środków.Często pojawiają się problemy, takie jak brak skanowania kodów przez pracowników, wkładanie niewłaściwego pudełka i wysyłanie większej lub mniejszej ilości włosów.Późniejszy przegląd i pakowanie muszą zainwestować więcej siły roboczej. - Rosnące zapotrzebowanie na informacje
Wraz z nadejściem ery Internetu przedmiotów części samochodowe potrzebują bardziej inteligentnych środków do zarządzania informacjami o zapasach.
2. Przegląd projektu i główny proces
Projekt obejmuje obszar ok2000 metrów kwadratowych, o wysokości prawie10 metrówzautomatyzowanych magazynów intensywnego składowania, a łącznie blisko20 000 miejsc ładunkowych.Pudełko obrotowe można podzielić na dwie przegródki, trzy przegródki i cztery przegródki i może pomieścić prawie70 000 SKU.Ten projekt jest wyposażony w15 czterokierunkowywielowahadłowce, 3 koszwindy, 1 zestaw linii przenośnika końcowego stojakaImagazynowy moduł przenośnika czołowego typu skrzyniowego, I3 zestawy stołów do kompletacji towar-osoba.
System konfigurujeWMSoprogramowanie do łączenia się z systemem ERP przedsiębiorstwa, konfigurujeWKSoprogramowania i jest odpowiedzialny za dekompozycję, dystrybucję i zarządzanie planowaniem sprzętu zadań roboczych.
Proces wejścia/wyjścia gotowych produktów wygląda następująco:
1).Przychodzące
- System WMS zarządza oprawą kodów kreskowych i materiałów pudełek obrotowych, kładąc podwaliny pod zarządzanie zapasami;
- Ręcznie zakończ pracę online skrzynki obrotowej, a skrzynka obrotowa wejdzie do systemu przenoszenia po zeskanowaniu kodu i bardzo wysokim wykrywaniu bez nieprawidłowości;
- Skrzynia obrotowa wchodząca do systemu transportowego, zgodnie z logiką dystrybucji systemu, jest przenoszona do wyznaczonej przestrzeni ładunkowej przez windę skrzyniową i czterokierunkowy multishuttle.
- Po tym, jak WMS otrzyma polecenie zakończenia dostawy czterokierunkowego multishuttle, zaktualizuje informacje o zapasach i prace magazynowe zostaną zakończone.
2).Szezłościć się
Materiały, które należy przechowywać, są podzielone na trzy kategorie ABC zgodnie z wcześniejszą oceną dużych zbiorów danych, a systemowe planowanie przestrzeni ładunkowej jest również zaprojektowane zgodnie z ABC.Przestrzeń ładunkowa skierowana bezpośrednio do podkanału windy skrzyniowej na każdym piętrze jest zdefiniowana jako obszar przechowywania materiałów klasy A, obszar otaczający to obszar przechowywania materiałów klasy B, a pozostałe obszary to obszar przechowywania materiałów klasy C.
3).Wybierać
- Po otrzymaniu zamówienia ERP system automatycznie wygeneruje falę kompletacji, obliczy wymagane materiały i wygeneruje zadanie wychodzące skrzyni obrotu materiałem zgodnie z jednostką magazynową, w której znajduje się materiał;
- Skrzynia obrotu materiałem jest przenoszona do stacji kompletacji po przejściu przez czterokierunkowy multi-wahadłowiec, windę pojemnikową i linię transportową;
- Stanowisko kompletacji ma wiele skrzynek do obracania materiałów, które operatorzy mogą po kolei kompletować, a operatorzy nie muszą czekać na skrzynie do obracania;
- Wyposażony w ekran wyświetlacza klienta oprogramowania WMS, który podpowiada informacje o siatce, w której znajduje się materiał, informacje o materiale itp. W tym samym czasie światło na górze stołu selekcyjnego oświetla siatkę do pobrania, aby przypomnieć operatora, poprawiając w ten sposób efektywność kompletacji przez operatora;
- Wyposażony w wiele skrzynek zamówień, na odpowiednich pozycjach znajdują się lampki przycisków, przypominające operatorom o umieszczaniu materiałów w oświetlonych skrzynkach zamówień, aby zapobiec głupcom i zmniejszyć liczbę błędów.
4). Zamów pudełkozobowiązany
Po pobraniu skrzynki z zamówieniem system automatycznie przekazuje ją na linię transportową portu magazynu.Po zeskanowaniu kodu kreskowego kartonu obrotowego przez PDA, system automatycznie drukuje listę przewozową oraz informacje o zamówieniu, stanowiące podstawę do późniejszego odbioru, zamknięcia kartonu i przeglądu.Po połączeniu materiału małego zamówienia z innymi materiałami dużego zamówienia zostanie on wysłany do klienta na czas.
3. Trudności projektowe i najważniejsze informacje
Ten projekt przezwyciężawiele trudności technicznychw procesie projektowania, np.
- Istnieje wiele jednostek SKU materiałów, które klienci muszą przechowywać na miejscu.
- Ze względu na mieszanie materiałów wydłuży to czas oceny towarów przez personel, a poziom błędu oceny personelu wzrośnie.
- Wraz ze wzrostem wolumenu biznesowego można elastycznie poprawić wydajność pamięci przychodzącej i wychodzącej, a przejście będzie płynne.
Dzięki ciągłym wysiłkom zmierzającym do przezwyciężenia trudności projekt został pomyślnie wdrożony ibyło wiele atrakcjiw procesie wdrażania:
- Projekt systemu pętli wielkości linii przenośnika
- Wielofunkcyjny projekt stołu do kompletacji
- Dojrzała eskorta systemu oprogramowania
- Skonfiguruj system monitorowania w czasie rzeczywistym, aby pomóc klientom być na bieżąco z informacjami operacyjnymi i krytycznymi ostrzeżeniami
4. Wdrożenieeefekt
• Pomóż firmom obniżyć koszty
• Bezpieczna operacja
• Zwiększona przepustowość
• Usprawniono konstrukcję informatyzacji
• Elastyczny, modułowy i rozszerzalny
Inteligentna logistyka to zintegrowane scenariuszowe zastosowanie automatyzacji i inteligentnej technologii.Wzmacnia każde łącze, skutecznie osiąga znaczny wzrost pojemności przestrzeni dyskowej oraz szybko i dokładnie wdraża części przychodzące, wychodzące, sortujące, przetwarzające informacje i inne operacje.Dzięki analizie danych operacyjnych monitorowania możemy dokładnie uchwycić problemy biznesowe, stale optymalizować możliwości biznesowe oraz redukować koszty i zwiększać wydajność.Zastosowanie technologii i analiza big data w oparciu o inteligentną logistykę staną się głównym kierunkiem rozwoju logistyki części, jako ważny wskaźnik do pomiaru poziomu funkcjonowania i zarządzania logistyką przedsiębiorstwa.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Telefon komórkowy: +86 13851666948
Adres: nr 470, ulica Yinhua, dzielnica Jiangning, Nanjing Ctiy, Chiny 211102
Strona internetowa:www.informrack.com
E-mail:kevin@informrack.com
Czas postu: 29 września 2022 r
