1. ప్రాజెక్ట్ నేపథ్యం మరియు అవసరాలు
నాన్జింగ్ ఇన్‌ఫార్మ్ స్టోరేజ్ గ్రూప్ సహకారంతో ప్రసిద్ధి చెందిన ఆటో కంపెనీ ఈసారి ఆటో విడిభాగాల పరిశ్రమలో స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్‌లో యాక్టివ్ ప్రాక్టీషనర్.వివిధ పరిశీలనల తర్వాత, దిfఅవర్-వే మల్టీ షటిల్ పరిష్కారంనాన్జింగ్ ఇన్‌ఫార్మ్ స్టోరేజ్ గ్రూప్ అందించిన ప్రస్తుత వ్యాపార అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చగలదు.కంపెనీ అభివృద్ధి మరియు తదుపరి వ్యాపార విస్తరణకు అనుగుణంగా మరియు దాని ఆర్డర్ ప్రతిస్పందన సమయపాలనకు సహాయం చేసింది.సంస్థ యొక్క సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తూ, ఇది మానవశక్తి మరియు నిర్వహణ ఖర్చుల డిమాండ్‌ను సమర్థవంతంగా ఆదా చేస్తుంది మరియు విశేషమైన ఫలితాలను సాధించింది.
ఆటో విడిభాగాల 3PL ఎంటర్‌ప్రైజెస్ కోసం, ఇది ప్రధానంగా ప్రతిబింబించే ఉత్పత్తి సంస్థల గిడ్డంగి నిర్వహణకు కూడా చాలా ఇబ్బందులను తెస్తుంది:
- SKU పెరుగుతూనే ఉంది మరియు కార్గో స్థలాన్ని ప్లాన్ చేయడం మరియు నిర్వహించడం కష్టం.
సాంప్రదాయ ఆటో విడిభాగాల గిడ్డంగులు ఎక్కువగా ప్యాలెట్ గిడ్డంగులుగా విభజించబడ్డాయి, ఇవి పెద్ద ముక్కలు మరియు తేలికపాటి అల్మారాలు లేదాబహుళ-స్థాయి షెల్వింగ్అది చిన్న ముక్కలను నిల్వ చేస్తుంది.చిన్న వస్తువుల నిల్వ కోసం, పెరుగుతున్న SKUల కారణంగా, పొడవాటి తోక SKUలను షెల్ఫ్‌ల నుండి తీసివేయడం సాధ్యం కాదు మరియు నిల్వ స్థలం యొక్క ప్రణాళిక మరియు ఆప్టిమైజేషన్ నిర్వహణ సాపేక్షంగా భారీగా ఉంటుంది. - గిడ్డంగి నిల్వ సామర్థ్యం యొక్క తక్కువ వినియోగ రేటు
ప్రామాణిక గిడ్డంగి కోసం, మరింత హెడ్‌రూమ్ ఉంది9 మీటర్ల కంటే.మూడంతస్తుల అటకపై తప్ప, ఇతర లైట్ షెల్ఫ్‌లు ఎగువ స్థలాన్ని పూర్తిగా ఉపయోగించుకోలేని సమస్య మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి అద్దె వృధా అవుతుంది. - Tఅతను నిల్వ చేసే ప్రాంతం పెద్దది మరియు చాలా మంది హ్యాండ్లింగ్ కార్మికులు ఉన్నారు
గిడ్డంగి ప్రాంతం చాలా పెద్దది, మరియు ఉద్యోగుల నడుస్తున్న దూరం చాలా పొడవుగా ఉంది, ఫలితంగా ఒకే వ్యక్తి ఆపరేషన్ యొక్క తక్కువ సామర్థ్యం ఏర్పడుతుంది, తద్వారా ఎక్కువ మంది కార్మికులు భర్తీ చేయడం, పికింగ్ చేయడం, ఇన్వెంటరీ మరియు గిడ్డంగి బదిలీ వంటివి అవసరం. - గిడ్డంగిని ఎంచుకునే పనిభారం పెద్దది మరియు దోషపూరితమైనది
చాలా మాన్యువల్ ఆపరేషన్ గిడ్డంగులు ఒకే సమయంలో పికింగ్ మరియు ప్రసారం చేసే పద్ధతిని అవలంబిస్తాయి మరియు ఫూల్ ప్రూఫ్ మార్గాల లేకపోవడం.ఉద్యోగులు స్కానింగ్ కోడ్‌లను కోల్పోవడం, తప్పు పెట్టెలో పెట్టడం మరియు ఎక్కువ లేదా తక్కువ జుట్టును పంపడం వంటి సమస్యలు తరచుగా ఉన్నాయి.తరువాత సమీక్ష మరియు ప్యాకేజింగ్ మరింత మానవశక్తిని పెట్టుబడి పెట్టాలి. - సమాచారం కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్
ఇంటర్నెట్ ఆఫ్ థింగ్స్ యుగం రావడంతో, ఆటో విడిభాగాలకు జాబితా సమాచారాన్ని నిర్వహించడానికి మరింత తెలివైన సమాచారం అవసరం.
2. ప్రాజెక్ట్ అవలోకనం మరియు ప్రధాన ప్రక్రియ
ఈ ప్రాజెక్ట్ సుమారు విస్తీర్ణంలో ఉంది2,000 చదరపు మీటర్లు, దాదాపు ఎత్తుతో10 మీటర్లుస్వయంచాలక ఇంటెన్సివ్ నిల్వ గిడ్డంగులు మరియు దాదాపు మొత్తం20,000 కార్గో ఖాళీలు.టర్నోవర్ బాక్స్‌ను రెండు కంపార్ట్‌మెంట్లు, మూడు కంపార్ట్‌మెంట్లు మరియు నాలుగు కంపార్ట్‌మెంట్లుగా విభజించవచ్చు మరియు దాదాపుగా నిల్వ చేయవచ్చు70,000 SKUలు.ఈ ప్రాజెక్ట్ అమర్చబడింది15 నాలుగు-మార్గంబహుళషటిల్లు, 3 డబ్బాఎలివేటర్లు, 1 సెట్ ర్యాక్ ఎండ్ కన్వేయర్ లైన్మరియుబాక్స్-రకం గిడ్డంగి ముందు కన్వేయర్ మాడ్యూల్, మరియు3 సెట్ల వస్తువులు-వ్యక్తికి ఎంపిక పట్టికలు.
సిస్టమ్ కాన్ఫిగర్ చేస్తుందిWMSఎంటర్‌ప్రైజ్ యొక్క ERP సిస్టమ్‌కు కనెక్ట్ చేయడానికి సాఫ్ట్‌వేర్, కాన్ఫిగర్ చేస్తుందిWCSసాఫ్ట్‌వేర్, మరియు జాబ్ టాస్క్‌ల కుళ్ళిపోవడం, పంపిణీ మరియు పరికరాల షెడ్యూలింగ్ నిర్వహణకు బాధ్యత వహిస్తుంది.
తుది ఉత్పత్తుల యొక్క ఇన్-అవుట్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది:
1).ఇన్‌బౌండ్
- WMS వ్యవస్థ టర్నోవర్ బాక్స్ బార్‌కోడ్‌లు మరియు మెటీరియల్‌ల బైండింగ్‌ను నిర్వహిస్తుంది, జాబితా నిర్వహణకు పునాది వేస్తుంది;
- టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క ఆన్‌లైన్ పనిని మాన్యువల్‌గా పూర్తి చేయండి మరియు టర్నోవర్ బాక్స్ అసాధారణత లేకుండా కోడ్ స్కానింగ్ మరియు అల్ట్రా-హై డిటెక్షన్ తర్వాత కన్వేయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది;
- సిస్టమ్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ లాజిక్ ప్రకారం, ట్రాన్స్‌వేయింగ్ సిస్టమ్‌లోకి ప్రవేశించే టర్నోవర్ బాక్స్ బాక్స్ ఎలివేటర్ మరియు ఫోర్-వే మల్టీ షటిల్ ద్వారా నిర్ణీత కార్గో స్పేస్‌కి బదిలీ చేయబడుతుంది.
- నాలుగు-మార్గం బహుళ షటిల్ యొక్క డెలివరీని పూర్తి చేయడానికి WMS సూచనను స్వీకరించిన తర్వాత, ఇది ఇన్వెంటరీ సమాచారాన్ని అప్‌డేట్ చేస్తుంది మరియు వేర్‌హౌసింగ్ పని పూర్తవుతుంది.
2).ఎస్పశుగ్రాసము
నిల్వ చేయవలసిన పదార్థాలు మునుపటి పెద్ద డేటా తీర్పు ప్రకారం ABC యొక్క మూడు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు సిస్టమ్ కార్గో స్పేస్ ప్లానింగ్ కూడా ABC ప్రకారం రూపొందించబడింది.ప్రతి అంతస్తులో బాక్స్ ఎలివేటర్ యొక్క సబ్-ఛానల్‌కు నేరుగా ఎదురుగా ఉన్న కార్గో స్పేస్ క్లాస్ A మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా నిర్వచించబడింది, పరిసర ప్రాంతం క్లాస్ B మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా మరియు ఇతర ప్రాంతాలు క్లాస్ C మెటీరియల్ స్టోరేజ్ ఏరియాగా నిర్వచించబడింది.
3).ఎంచుకోండి
- సిస్టమ్ ERP ఆర్డర్‌ను స్వీకరించిన తర్వాత, అది స్వయంచాలకంగా పికింగ్ వేవ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, అవసరమైన పదార్థాలను గణిస్తుంది మరియు మెటీరియల్ ఉన్న స్టోరేజ్ యూనిట్ ప్రకారం మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ అవుట్బౌండ్ టాస్క్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది;
- మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్ నాలుగు-మార్గం మల్టీ షటిల్, బిన్ ఎలివేటర్ మరియు కన్వేయింగ్ లైన్ గుండా వెళ్ళిన తర్వాత పికింగ్ స్టేషన్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది;
- పికింగ్ స్టేషన్‌లో ఆపరేటర్‌ల కోసం బహుళ మెటీరియల్ టర్నోవర్ బాక్స్‌లు ఉంటాయి మరియు ఆపరేటర్లు టర్నోవర్ బాక్సుల కోసం వేచి ఉండాల్సిన అవసరం లేదు;
- WMS సాఫ్ట్‌వేర్ క్లయింట్ డిస్‌ప్లే స్క్రీన్‌తో అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది మెటీరియల్ ఉన్న గ్రిడ్, మెటీరియల్ సమాచారం మొదలైన వాటి సమాచారాన్ని ప్రాంప్ట్ చేస్తుంది. అదే సమయంలో, పికింగ్ టేబుల్ పైన ఉన్న లైట్ గ్రిడ్‌ను గుర్తు చేయడానికి ఎంచుకోవడానికి ప్రకాశిస్తుంది. ఆపరేటర్, తద్వారా ఆపరేటర్ యొక్క పికింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం;
- బహుళ ఆర్డర్ బాక్సులతో అమర్చబడి, సంబంధిత స్థానాల్లో బటన్ లైట్లు ఉన్నాయి, ఫూల్స్ నిరోధించడానికి మరియు లోపాలను తగ్గించడానికి లైటెడ్ ఆర్డర్ బాక్స్‌లలో మెటీరియల్‌లను ఉంచమని ఆపరేటర్‌లకు గుర్తు చేస్తుంది.
4). ఆర్డర్ బాక్స్ అవుట్బౌండ్
ఆర్డర్ బాక్స్ ఎంచుకున్న తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా దానిని గిడ్డంగి పోర్ట్ కన్వేయర్ లైన్‌కు బదిలీ చేస్తుంది.PDA ద్వారా టర్నోవర్ బాక్స్ యొక్క బార్ కోడ్‌ను స్కాన్ చేసిన తర్వాత, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ప్యాకింగ్ జాబితాను ప్రింట్ చేస్తుంది మరియు తదుపరి సేకరణ, పెట్టె మూసివేయడం మరియు సమీక్ష కోసం ఆధారాన్ని అందించడానికి సమాచారాన్ని ఆర్డర్ చేస్తుంది.చిన్న ఆర్డర్ మెటీరియల్‌ని ఇతర పెద్ద ఆర్డర్ మెటీరియల్‌లతో కలిపిన తర్వాత, అది సకాలంలో కస్టమర్‌కు పంపబడుతుంది.
3. ప్రాజెక్ట్ ఇబ్బందులు మరియు ప్రధాన ముఖ్యాంశాలు
ఈ ప్రాజెక్ట్ అధిగమిస్తుందిఅనేక సాంకేతిక ఇబ్బందులుడిజైన్ ప్రక్రియలో, వంటి:
- కస్టమర్‌లు సైట్‌లో స్టోర్ చేయాల్సిన అనేక మెటీరియల్ SKUలు ఉన్నాయి.
- పదార్థాల మిక్సింగ్ కారణంగా, ఇది వస్తువులను నిర్ధారించడానికి సిబ్బందికి సమయాన్ని పెంచుతుంది మరియు సిబ్బంది తీర్పు యొక్క లోపం రేటు పెరుగుతుంది.
- వ్యాపార పరిమాణం పెరుగుదలతో, ఇన్‌బౌండ్ మరియు అవుట్బౌండ్ స్టోరేజీ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సరళంగా మెరుగుపరచవచ్చు మరియు పరివర్తన సజావుగా ఉంటుంది.
ఇబ్బందులను అధిగమించడానికి నిరంతర ప్రయత్నాల ద్వారా, ప్రాజెక్ట్ విజయవంతంగా అమలు చేయబడింది మరియుచాలా ముఖ్యాంశాలు ఉన్నాయిఅమలు ప్రక్రియలో:
- కన్వేయర్ లైన్ సైజు లూప్ సిస్టమ్ డిజైన్
- మల్టీఫంక్షనల్ పికింగ్ టేబుల్ డిజైన్
- పరిపక్వ సాఫ్ట్‌వేర్ సిస్టమ్ ఎస్కార్ట్
- కస్టమర్‌లు కార్యాచరణ సమాచారం మరియు క్లిష్టమైన హెచ్చరికల గురించి ఎప్పటికప్పుడు తెలుసుకునేందుకు రియల్ టైమ్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయండి
4. అమలుeప్రభావం
• కంపెనీలకు ఖర్చులను ఆదా చేయడంలో సహాయపడండి
• సురక్షిత ఆపరేషన్
• పెరిగిన నిర్గమాంశ
• సమాచార నిర్మాణం మెరుగుపరచబడింది
• సౌకర్యవంతమైన, మాడ్యులర్ మరియు విస్తరించదగినది
స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ అనేది ఆటోమేషన్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ టెక్నాలజీ యొక్క సమగ్ర దృష్టాంత అప్లికేషన్.ఇది ప్రతి లింక్‌ను శక్తివంతం చేస్తుంది, నిల్వ స్థల సామర్థ్యంలో గణనీయమైన పెరుగుదలను సమర్థవంతంగా సాధిస్తుంది మరియు ఇన్‌బౌండ్, అవుట్బౌండ్, సార్టింగ్, ఇన్‌ఫర్మేషన్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా అమలు చేస్తుంది.మానిటరింగ్ ఆపరేషన్ డేటా యొక్క విశ్లేషణ ద్వారా, మేము వ్యాపార నొప్పి పాయింట్లను ఖచ్చితంగా గ్రహించవచ్చు, వ్యాపార సామర్థ్యాలను నిరంతరం ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు మరియు సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు.ఎంటర్‌ప్రైజ్ లాజిస్టిక్స్ ఆపరేషన్ మరియు మేనేజ్‌మెంట్ స్థాయిని కొలవడానికి ముఖ్యమైన సూచికగా, స్మార్ట్ లాజిస్టిక్స్ ఆధారంగా టెక్నాలజీ అప్లికేషన్ మరియు బిగ్ డేటా విశ్లేషణ విడిభాగాల లాజిస్టిక్స్ అభివృద్ధికి ప్రధాన దిశగా మారుతుంది.
నాన్జింగ్ ఇన్‌ఫార్మ్ స్టోరేజ్ ఎక్విప్‌మెంట్ (గ్రూప్) కో., లిమిటెడ్
మొబైల్ ఫోన్: +86 13851666948
చిరునామా: నం. 470, యిన్హువా స్ట్రీట్, జియాంగ్నింగ్ జిల్లా, నాన్జింగ్ Ctiy, చైనా 211102
వెబ్‌సైట్:www.informrack.com
ఇమెయిల్:kevin@informrack.com
పోస్ట్ సమయం: సెప్టెంబర్-29-2022
