1. ความเป็นมาและข้อกำหนดของโครงการ
บริษัทรถยนต์ที่มีชื่อเสียงซึ่งได้รับความร่วมมือจาก Nanjing Inform Storage Group ในครั้งนี้เป็นผู้ดำเนินการด้านโลจิสติกส์อัจฉริยะในอุตสาหกรรมชิ้นส่วนรถยนต์หลังจากการพิจารณาต่างๆfรถรับส่งหลายทางของเรา สารละลายจัดทำโดย Nanjing Inform Storage Group สามารถตอบสนองความต้องการทางธุรกิจในปัจจุบันได้ดีขึ้นปรับให้เข้ากับการพัฒนาของบริษัทและการขยายธุรกิจที่ตามมา และช่วยให้การตอบสนองต่อคำสั่งซื้อเป็นไปอย่างทันท่วงทีในขณะที่ปรับปรุงประสิทธิภาพขององค์กร จะช่วยประหยัดความต้องการกำลังคนและค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และบรรลุผลลัพธ์ที่น่าทึ่ง
สำหรับองค์กร 3PL ของชิ้นส่วนรถยนต์ มันยังนำความยากลำบากอย่างมากมาสู่การจัดการคลังสินค้าขององค์กรการผลิต ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นใน:
- SKU เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และยากต่อการวางแผนและจัดการพื้นที่บรรทุกสินค้า.
คลังสินค้าชิ้นส่วนรถยนต์ทั่วไปส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นคลังสินค้าพาเลทที่เก็บชิ้นส่วนขนาดใหญ่ และชั้นวางเบาหรือชั้นวางของหลายชั้นที่เก็บของชิ้นเล็กๆสำหรับการจัดเก็บสินค้าขนาดเล็ก เนื่องจากจำนวน SKU ที่เพิ่มขึ้น ทำให้ไม่สามารถนำ SKU แบบหางยาวออกจากชั้นวางได้ และการวางแผนและการจัดการการเพิ่มประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บนั้นค่อนข้างหนัก - อัตราการใช้ความจุของคลังสินค้าต่ำ
สำหรับคลังสินค้ามาตรฐานมีช่องว่างขนาดใหญ่กว่ากว่า 9 เมตร.ยกเว้นห้องใต้หลังคา 3 ชั้น ชั้นวางของแบบเบาอื่น ๆ มีปัญหาที่พื้นที่ด้านบนไม่สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่และเสียค่าเช่าต่อหน่วยพื้นที่ - Tพื้นที่จัดเก็บของเขามีขนาดใหญ่และมีคนจัดการจำนวนมาก
พื้นที่คลังสินค้าใหญ่เกินไป และระยะทางวิ่งของพนักงานยาวเกินไป ส่งผลให้การปฏิบัติงานคนเดียวมีประสิทธิภาพต่ำ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากขึ้น เช่น การเติมสินค้า การหยิบสินค้า สินค้าคงคลัง และการโอนย้ายคลังสินค้า - ภาระงานในการเบิกสินค้าออกจากคลังสินค้ามีขนาดใหญ่และเกิดข้อผิดพลาดได้ง่าย
คลังสินค้าที่ดำเนินการด้วยตนเองส่วนใหญ่ใช้วิธีการหยิบและกระจายเสียงในเวลาเดียวกัน และไม่มีวิธีที่พิสูจน์ไม่ได้มักจะเกิดปัญหา เช่น พนักงานสแกนรหัสหาย ใส่กล่องผิด ส่งผมมากหรือน้อยการตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์ในภายหลังจำเป็นต้องลงทุนกำลังคนมากขึ้น - ความต้องการข้อมูลที่เพิ่มขึ้น
ด้วยการกำเนิดของยุค Internet of Things ชิ้นส่วนรถยนต์ต้องการข้อมูลที่ชาญฉลาดมากขึ้นในการจัดการข้อมูลสินค้าคงคลัง
2. ภาพรวมโครงการและกระบวนการหลัก
โครงการครอบคลุมพื้นที่ประมาณ2,000 ตร.มมีความสูงเกือบ10 เมตรของคลังสินค้าจัดเก็บแบบเร่งรัดแบบอัตโนมัติและรวมเกือบพื้นที่บรรทุกสินค้า 20,000 คัน.กล่องหมุนเวียนสามารถแบ่งออกเป็นสองช่อง สามช่องและสี่ช่อง และสามารถจัดเก็บได้เกือบ70,000 SKUs.โครงการนี้มีการติดตั้ง15 สี่ทางหลายรถรับส่ง, 3 ถังลิฟต์, สายลำเลียงปลายชั้นวาง 1 ชุดและโมดูลสายพานลำเลียงด้านหน้าคลังสินค้าแบบกล่อง, และโต๊ะหยิบสินค้าต่อคน 3 ชุด
ระบบจะกำหนดค่าดับเบิลยูเอ็มเอสซอฟต์แวร์เพื่อเชื่อมต่อกับระบบ ERP ขององค์กร กำหนดค่าวชซอฟต์แวร์ และมีหน้าที่รับผิดชอบในการแยกส่วน การกระจาย และการจัดการการจัดตารางเวลาอุปกรณ์ของงาน
ขั้นตอนการเข้า-ออกของสินค้าสำเร็จรูปมีดังนี้
1).ขาเข้า
- ระบบ WMS จัดการการเชื่อมโยงบาร์โค้ดของกล่องหมุนเวียนและวัสดุ วางรากฐานสำหรับการจัดการสินค้าคงคลัง
- ทำงานออนไลน์ของกล่องหมุนเวียนให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยตนเอง และกล่องหมุนเวียนจะเข้าสู่ระบบลำเลียงหลังจากการสแกนรหัสและการตรวจจับที่สูงเป็นพิเศษโดยไม่มีความผิดปกติ
- กล่องหมุนเวียนที่เข้าสู่ระบบลำเลียงตามตรรกะการกระจายของระบบ จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่บรรทุกสินค้าที่กำหนดผ่านลิฟต์กล่องและรถรับส่งหลายทางสี่ทาง
- หลังจาก WMS ได้รับคำสั่งให้ดำเนินการจัดส่งรถรับส่งหลายทางแบบสี่ทิศทางให้เสร็จสิ้น WMS จะอัปเดตข้อมูลสินค้าคงคลังและงานคลังสินค้าจะเสร็จสมบูรณ์
2).สโทเรจ
วัสดุที่ต้องจัดเก็บถูกแบ่งออกเป็นสามประเภทตาม ABC ตามการวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่ก่อนหน้านี้ และการวางแผนพื้นที่เก็บสัมภาระของระบบยังได้รับการออกแบบตาม ABCพื้นที่บรรทุกสินค้าที่หันหน้าตรงไปยังช่องทางย่อยของลิฟต์กล่องในแต่ละชั้นถูกกำหนดให้เป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส A พื้นที่โดยรอบเป็นพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส B และพื้นที่อื่น ๆ คือพื้นที่จัดเก็บวัสดุคลาส C
3).เลือก
- หลังจากที่ระบบได้รับคำสั่ง ERP แล้ว ระบบจะสร้างคลื่นการหยิบโดยอัตโนมัติ คำนวณวัสดุที่ต้องการ และสร้างงานขาออกของกล่องการหมุนเวียนวัสดุตามหน่วยจัดเก็บที่วัสดุนั้นตั้งอยู่
- กล่องหมุนเวียนวัสดุจะถูกโอนไปยังสถานีหยิบสินค้าหลังจากผ่านกระสวยหลายทางสี่ทาง ลิฟต์ถังขยะ และสายการลำเลียง
- สถานีหยิบสินค้ามีกล่องหมุนเวียนวัสดุหลายกล่องสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการหยิบ และผู้ปฏิบัติงานไม่ต้องรอกล่องหมุนเวียน
- ติดตั้งหน้าจอแสดงผลไคลเอนต์ซอฟต์แวร์ WMS ซึ่งจะแจ้งข้อมูลของตารางที่ตำแหน่งของวัสดุ ข้อมูลวัสดุ ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ไฟที่ด้านบนของตารางหยิบจะส่องสว่างตารางที่จะหยิบเพื่อเตือน ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการหยิบสินค้าของผู้ปฏิบัติงาน
- ติดตั้งกล่องคำสั่งหลายกล่อง มีปุ่มไฟแสดงตำแหน่งที่เกี่ยวข้อง เตือนผู้ปฏิบัติงานให้ใส่วัสดุลงในกล่องคำสั่งที่มีไฟ เพื่อป้องกันความผิดพลาดและลดข้อผิดพลาด
4). กล่องคำสั่งออกผูกพัน
หลังจากเลือกกล่องใบสั่งซื้อแล้ว ระบบจะโอนกล่องไปยังสายพานลำเลียงของคลังสินค้าโดยอัตโนมัติหลังจากสแกนบาร์โค้ดของกล่องหมุนเวียนผ่าน PDA ระบบจะพิมพ์รายการบรรจุหีบห่อและข้อมูลการสั่งซื้อโดยอัตโนมัติเพื่อเป็นข้อมูลพื้นฐานสำหรับการเก็บรวบรวม การปิดกล่อง และการตรวจสอบในภายหลังหลังจากรวมวัสดุการสั่งซื้อขนาดเล็กเข้ากับวัสดุการสั่งซื้อขนาดใหญ่อื่นๆ แล้ว จะถูกจัดส่งให้กับลูกค้าทันเวลา
3. ความยากของโครงการและไฮไลท์หลัก
โครงการนี้เอาชนะปัญหาทางเทคนิคมากมายในกระบวนการออกแบบ เช่น
- มี SKU ของวัสดุมากมายที่ลูกค้าต้องจัดเก็บที่หน้างาน
- เนื่องจากการผสมวัสดุจะเพิ่มเวลาสำหรับบุคลากรในการตัดสินสินค้าและอัตราข้อผิดพลาดในการตัดสินของบุคลากรจะเพิ่มขึ้น
- ด้วยปริมาณธุรกิจที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพของพื้นที่จัดเก็บขาเข้าและขาออกสามารถปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่น และการเปลี่ยนแปลงจะราบรื่น
ด้วยความพยายามอย่างต่อเนื่องในการเอาชนะความยากลำบาก โครงการนี้จึงสำเร็จลุล่วงไปด้วยดีและมีไฮไลท์มากมายในขั้นตอนการดำเนินการ:
- การออกแบบระบบวงขนาดเส้นสายพานลำเลียง
- การออกแบบโต๊ะหยิบสินค้าแบบมัลติฟังก์ชั่น
- คุ้มกันระบบซอฟต์แวร์ผู้ใหญ่
- กำหนดค่าระบบตรวจสอบตามเวลาจริงเพื่อช่วยให้ลูกค้าติดตามข้อมูลการดำเนินงานและคำเตือนที่สำคัญ
4. การนำไปใช้งานeผล
• ช่วยให้บริษัทประหยัดค่าใช้จ่าย
• การทำงานที่ปลอดภัย
• เพิ่มปริมาณงาน
• โครงสร้างข้อมูลได้รับการปรับปรุง
• ยืดหยุ่น โมดูลาร์และขยายได้
ลอจิสติกส์อัจฉริยะคือการประยุกต์ใช้สถานการณ์แบบบูรณาการของระบบอัตโนมัติและเทคโนโลยีอัจฉริยะช่วยเพิ่มศักยภาพให้กับแต่ละลิงก์ เพิ่มความจุของพื้นที่จัดเก็บข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และนำชิ้นส่วนขาเข้า ขาออก การเรียงลำดับ การประมวลผลข้อมูล และการดำเนินการอื่น ๆ มาใช้อย่างรวดเร็วและแม่นยำด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลการติดตามการดำเนินงาน เราสามารถเข้าใจจุดบกพร่องของธุรกิจได้อย่างแม่นยำ เพิ่มประสิทธิภาพความสามารถทางธุรกิจอย่างต่อเนื่อง ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและการวิเคราะห์บิ๊กดาต้าบนพื้นฐานโลจิสติกส์อัจฉริยะจะกลายเป็นทิศทางหลักของการพัฒนาโลจิสติกส์ชิ้นส่วน โดยเป็นตัวบ่งชี้สำคัญในการวัดระดับการดำเนินงานและการจัดการโลจิสติกส์ขององค์กร
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co.,Ltd
โทรศัพท์มือถือ: +86 13851666948
ที่อยู่: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
เว็บไซต์:www.informrack.com
อีเมล:kevin@informrack.com
เวลาโพสต์: 29 ก.ย.-2565
