1. پروجیکٹ کا پس منظر اور ضروریات
نانجنگ انفارم سٹوریج گروپ کے تعاون سے ایک معروف آٹو کمپنی اس بار آٹو پارٹس کی صنعت میں سمارٹ لاجسٹکس کی ایک فعال پریکٹیشنر ہے۔مختلف غور و فکر کے بعد،fہماری طرف سے ملٹی شٹل حلنانجنگ انفارم سٹوریج گروپ کی طرف سے فراہم کردہ موجودہ کاروباری ضروریات کو بہتر طریقے سے پورا کر سکتا ہے۔کمپنی کی ترقی اور اس کے بعد کاروبار کی توسیع کے مطابق ڈھال لیا، اور اس کے آرڈر کے جواب کی بروقت مدد کی۔انٹرپرائز کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہوئے، یہ افرادی قوت کی طلب اور آپریٹنگ اخراجات کو مؤثر طریقے سے بچاتا ہے، اور اس کے قابل ذکر نتائج حاصل ہوئے ہیں۔
آٹو پارٹس کے 3PL انٹرپرائزز کے لیے، یہ پروڈکشن انٹرپرائزز کے گودام کے انتظام میں بھی بڑی مشکلات لاتا ہے، جس کی عکاسی بنیادی طور پر ہوتی ہے:
- SKU میں اضافہ جاری ہے، اور کارگو کی جگہ کی منصوبہ بندی اور انتظام کرنا مشکل ہے۔.
روایتی آٹو پارٹس کے گوداموں کو زیادہ تر پیلیٹ گوداموں میں تقسیم کیا جاتا ہے جو بڑے ٹکڑوں کو ذخیرہ کرتے ہیں، اور ہلکی شیلف یاکثیر درجے کی شیلفنگجو چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں کو محفوظ کرتا ہے۔چھوٹی اشیاء کے ذخیرہ کرنے کے لیے، SKUs کی بڑھتی ہوئی تعداد کی وجہ سے، لمبی دم والے SKUs کو شیلف سے نہیں ہٹایا جا سکتا، اور اسٹوریج کی جگہ کی منصوبہ بندی اور اصلاح کا انتظام نسبتاً بھاری ہے۔ - گودام ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کی کم استعمال کی شرح
معیاری گودام کے لیے، زیادہ کا ایک ہیڈ روم ہے۔9 میٹر سے زیادہ.تین منزلہ اٹاری کے علاوہ دیگر لائٹ شیلفوں میں یہ مسئلہ ہے کہ اوپری جگہ کو پوری طرح سے استعمال نہیں کیا جا سکتا اور فی یونٹ رقبہ کا کرایہ ضائع ہو جاتا ہے۔ - Tاس کا ذخیرہ کرنے کا علاقہ بڑا ہے اور وہاں بہت سے ہینڈلنگ کارکن ہیں۔
گودام کا رقبہ بہت بڑا ہے، اور ملازمین کی دوڑ کا فاصلہ بہت طویل ہے، جس کے نتیجے میں ایک فرد کے آپریشن کی کم کارکردگی ہوتی ہے، تاکہ دوبارہ بھرنے، چننے، انوینٹری، اور گودام کی منتقلی جیسے مزید کارکنوں کی ضرورت ہو۔ - گودام سے باہر نکالنے کا کام کا بوجھ بڑا اور غلطی کا شکار ہے۔
دستی آپریشن کے زیادہ تر گودام ایک ہی وقت میں چننے اور نشر کرنے کا طریقہ اپناتے ہیں، اور فول پروف ذرائع کی کمی ہے۔اکثر ایسے مسائل ہوتے ہیں جیسے ملازمین کا سکیننگ کوڈ غائب ہونا، غلط باکس میں ڈالنا، اور کم یا زیادہ بال بھیجنا۔بعد میں جائزہ لینے اور پیکیجنگ میں مزید افرادی قوت کی سرمایہ کاری کرنے کی ضرورت ہے۔ - معلومات کی مانگ میں اضافہ
انٹرنیٹ آف تھنگز کے دور کی آمد کے ساتھ، آٹو پارٹس کو انوینٹری کی معلومات کو منظم کرنے کے لیے زیادہ ذہین معلومات کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. پروجیکٹ کا جائزہ اور اہم عمل
یہ منصوبہ تقریباً رقبے پر محیط ہے۔2,000 مربع میٹرتقریبا کی اونچائی کے ساتھ10 میٹرخودکار انتہائی ذخیرہ کرنے والے گوداموں اور کل تقریباً20,000 کارگو اسپیس.ٹرن اوور باکس کو دو کمپارٹمنٹس، تین کمپارٹمنٹس اور چار کمپارٹمنٹس میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، اور تقریباً ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔70,000 SKUs.اس منصوبے کے ساتھ لیس ہے15 چار طرفہکثیرشٹل, 3 بنایلیویٹرز, ریک اینڈ کنویئر لائن کا 1 سیٹاورباکس قسم کے گودام کے سامنے کنویئر ماڈیول، اورسامان سے فرد کے لیے چننے والی میزوں کے 3 سیٹ۔
نظام ترتیب دیتا ہے۔ڈبلیو ایم ایسانٹرپرائز کے ERP سسٹم سے جڑنے کے لیے سافٹ ویئر، کنفیگر کرتا ہے۔ڈبلیو سی ایسسافٹ ویئر، اور کام کے کاموں کے سڑنے، تقسیم کرنے اور آلات کے نظام الاوقات کے انتظام کے لیے ذمہ دار ہے۔
تیار شدہ مصنوعات کے اندر باہر کا عمل مندرجہ ذیل ہے:
1).ان باؤنڈ
- ڈبلیو ایم ایس سسٹم ٹرن اوور باکس بارکوڈز اور مواد کی پابندی کا انتظام کرتا ہے، انوینٹری کے انتظام کی بنیاد رکھتا ہے۔
- ٹرن اوور باکس کے آن لائن کام کو دستی طور پر مکمل کریں، اور ٹرن اوور باکس کوڈ سکیننگ اور غیر معمولییت کے بغیر انتہائی اعلیٰ پتہ لگانے کے بعد ترسیل کے نظام میں داخل ہو جائے گا۔
- ترسیل کے نظام میں داخل ہونے والا ٹرن اوور باکس، سسٹم کی تقسیم کی منطق کے مطابق، باکس لفٹ اور چار طرفہ ملٹی شٹل کے ذریعے نامزد کارگو اسپیس میں منتقل کیا جاتا ہے۔
- ڈبلیو ایم ایس کو چار طرفہ ملٹی شٹل کی ترسیل مکمل کرنے کی ہدایت موصول ہونے کے بعد، یہ انوینٹری کی معلومات کو اپ ڈیٹ کرے گا اور گودام کا کام مکمل ہو جائے گا۔
2).ایسtorage
پچھلے بڑے اعداد و شمار کے فیصلے کے مطابق جن مواد کو ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے انہیں ABC کی تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے، اور سسٹم کارگو اسپیس پلاننگ بھی ABC کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے۔ہر منزل پر باکس لفٹ کے ذیلی چینل کے سامنے کارگو کی جگہ کو کلاس A میٹریل اسٹوریج ایریا کے طور پر بیان کیا گیا ہے، آس پاس کا علاقہ کلاس B میٹریل اسٹوریج ایریا ہے، اور دوسرے علاقے کلاس C میٹریل اسٹوریج ایریا ہیں۔
3).چنو
- سسٹم کو ERP آرڈر موصول ہونے کے بعد، یہ خود بخود چننے کی لہر پیدا کرے گا، مطلوبہ مواد کا حساب لگائے گا، اور مواد کے ٹرن اوور باکس آؤٹ باؤنڈ ٹاسک کو اس اسٹوریج یونٹ کے مطابق تیار کرے گا جہاں مواد موجود ہے۔
- میٹریل ٹرن اوور باکس کو چار طرفہ ملٹی شٹل، بن لفٹ اور کنویئنگ لائن سے گزرنے کے بعد پکنگ اسٹیشن پر منتقل کیا جاتا ہے۔
- ایک پکنگ اسٹیشن میں آپریٹرز کے لیے باری باری لینے کے لیے متعدد میٹریل ٹرن اوور بکس ہوتے ہیں، اور آپریٹرز کو ٹرن اوور بکس کا انتظار نہیں کرنا پڑتا۔
- WMS سافٹ ویئر کلائنٹ ڈسپلے اسکرین سے لیس ہے، جو اس گرڈ کی معلومات کا اشارہ کرتا ہے جہاں مواد واقع ہے، مواد کی معلومات وغیرہ۔ ایک ہی وقت میں، پکنگ ٹیبل کے اوپری حصے کی روشنی اس گرڈ کو روشن کرتی ہے جسے یاد دلانے کے لیے اٹھایا جائے گا۔ آپریٹر، اس طرح آپریٹر کی چننے کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔
- متعدد آرڈر بکسوں سے لیس، متعلقہ پوزیشنوں پر بٹن لائٹس موجود ہیں، جو آپریٹرز کو یاد دلاتی ہیں کہ وہ احمقوں کو روکنے اور غلطیوں کو کم کرنے کے لیے لائٹ آرڈر بکس میں مواد ڈالیں۔
4). آرڈر باکس باہرپابند
آرڈر باکس کو چننے کے بعد، سسٹم خود بخود اسے گودام پورٹ کنویئر لائن میں منتقل کر دیتا ہے۔پی ڈی اے کے ذریعے ٹرن اوور باکس کے بار کوڈ کو اسکین کرنے کے بعد، نظام خود بخود پیکنگ لسٹ اور آرڈر کی معلومات کو پرنٹ کرتا ہے تاکہ بعد میں جمع کرنے، باکس بند کرنے اور جائزہ لینے کی بنیاد فراہم کی جا سکے۔چھوٹے آرڈر کے مواد کو دوسرے بڑے آرڈر والے مواد کے ساتھ جوڑنے کے بعد، اسے وقت پر گاہک کو بھیج دیا جائے گا۔
3. پروجیکٹ کی مشکلات اور بنیادی جھلکیاں
یہ منصوبہ قابو پاتا ہے۔بہت سی تکنیکی مشکلاتڈیزائن کے عمل میں، جیسے:
- بہت سارے مواد SKUs ہیں جنہیں صارفین کو سائٹ پر ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔
- مواد کے اختلاط کی وجہ سے، اس سے عملے کے لیے سامان کا فیصلہ کرنے کا وقت بڑھ جائے گا، اور اہلکاروں کے فیصلے کی غلطی کی شرح بڑھ جائے گی۔
- کاروباری حجم میں اضافے کے ساتھ، ان باؤنڈ اور آؤٹ باؤنڈ اسٹوریج کی کارکردگی کو لچکدار طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور منتقلی ہموار ہو گی۔
مشکلات پر قابو پانے کی مسلسل کوششوں کے ذریعے، اس منصوبے کو کامیابی کے ساتھ نافذ کیا گیا، اوربہت سے جھلکیاں تھیںعمل درآمد کے عمل میں:
- کنویئر لائن سائز لوپ سسٹم ڈیزائن
- ملٹی فنکشنل پکنگ ٹیبل ڈیزائن
- بالغ سافٹ ویئر سسٹم ایسکارٹ
- صارفین کو آپریشنل معلومات اور اہم انتباہات سے باخبر رہنے میں مدد کرنے کے لیے ایک حقیقی وقت کی نگرانی کا نظام ترتیب دیں۔
4. نفاذeاثر
• اخراجات بچانے میں کمپنیوں کی مدد کریں۔
• محفوظ آپریشن
• تھرو پٹ میں اضافہ
• انفارمیٹائزیشن کی تعمیر کو بہتر بنایا گیا ہے۔
• لچکدار، ماڈیولر اور قابل توسیع
سمارٹ لاجسٹکس آٹومیشن اور ذہین ٹکنالوجی کا ایک مربوط منظر نامے کا اطلاق ہے۔یہ ہر لنک کو بااختیار بناتا ہے، مؤثر طریقے سے ذخیرہ کرنے کی جگہ کی گنجائش میں خاطر خواہ اضافہ حاصل کرتا ہے، اور تیزی سے اور درست طریقے سے پرزوں کو ان باؤنڈ، آؤٹ باؤنڈ، چھانٹی، انفارمیشن پروسیسنگ اور دیگر کاموں کو لاگو کرتا ہے۔مانیٹرنگ آپریشن ڈیٹا کے تجزیہ کے ذریعے، ہم کاروباری درد کے نکات کو درست طریقے سے سمجھ سکتے ہیں، کاروباری صلاحیتوں کو مسلسل بہتر بنا سکتے ہیں، اور اخراجات کو کم کر سکتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں۔سمارٹ لاجسٹکس پر مبنی ٹیکنالوجی کی ایپلی کیشن اور بڑے ڈیٹا کا تجزیہ پرزہ جات کی ترقی کی اہم سمت بن جائے گا، انٹرپرائز لاجسٹکس آپریشن اور مینجمنٹ کی سطح کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے کے طور پر۔
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
موبائل فون: +86 13851666948
پتہ: نمبر 470، ینہوا سٹریٹ، جیانگنگ ڈسٹرکٹ، نانجنگ Ctiy، چین 211102
ویب سائٹ:www.informrack.com
ای میل:kevin@informrack.com
پوسٹ ٹائم: ستمبر-29-2022
